Wenn Sie gerne Nichteisenmetalle gießen oder sich in dieser einzigartigen Art von Aktivität versuchen möchten, ist diese Anleitung genau das Richtige für Sie. Es wird beschrieben, wie Sie einen einfachen Elektroofen aus improvisierten Metallen zusammenbauen können, in dem Aluminium geschmolzen werden kann. Bis heute ist dieses Metall leicht verfügbar und sehr beliebt. Daraus können Sie verschiedene Teile für herstellen hausgemachtund in der Tat alles. Sie können Aluminium sogar kostenlos bekommen, da aktuelle Banken daraus hergestellt werden, aus denen wir Bier und andere Getränke trinken.
Für diese hausgemachte Arbeit verwendete der Autor eine alte Gasflasche, aus der ein Körper besteht. Keramikwolle wurde als Isoliermaterial benötigt, und eine Spirale von einem Elektroherd diente als Heizelement.
Am Wohnort des Autors beträgt die Spannung im Netzwerk 120 V, sodass für eine Spannung von 220 V eine weitere Spirale benötigt wird.
Zu den Vorteilen eines solchen Ofens gehört die Tatsache, dass er völlig geräuschlos und einfach zu bauen ist, keine Verbrauchsmaterialien enthält und auch keine Belüftung benötigt, sodass er in Innenräumen verwendet werden kann. Der einzige Nachteil ist die niedrige Temperatur, dies ist jedoch kein Indikator dafür, ob Aluminium in kleinen Mengen geschmolzen werden muss. Nun, der Ofen erwärmt sich ziemlich lange, wenn man ihn mit einem Gasofen vergleicht und so weiter.
Nach Angaben des Autors dauert die Montage des Ofens 90 Minuten, wenn alle Materialien bereits vorbereitet wurden. Bei der Montage ist es nicht erforderlich, mit Ton oder feuerfesten Ziegeln zu arbeiten. Hier wurden sie durch Keramikwolle ersetzt, wodurch das Gewicht des Ofens erheblich reduziert wird. Draußen heizt ein solcher Ofen nicht mehr als 75 aufoC.
Sicherheitsregeln
Wenn Sie mit einem solchen Ofen arbeiten, dürfen Sie die Sicherheit nicht vergessen. Hier gibt es drei gefährliche Faktoren: Hochspannung, hohe Temperatur und folglich flüssiges, heißes Metall. Sie müssen in Schutzhandschuhen arbeiten, die bei Kontakt mit einem heißen Gegenstand nicht schmelzen oder Feuer fangen. Der Ofen muss dort installiert werden, wo sich nichts entzünden kann. Nun, nur für den Fall, dass Sie sich mit mindestens einem Feuerlöscher ausrüsten müssen.
Materialien und Werkzeuge zur Herstellung eines Ofens:
- eine leere Gasflasche (der Autor hat sie aus Propan verwendet);
- Keramikisolierung;
- Ein gutes Kabel, das mindestens 10 A aushält;
- Krokodile zum Anschließen des Ofens (Brunnen oder eine andere Möglichkeit, den Draht zu befestigen);
- Mühle;
- Schutzbrille;
- Handschuhe zum Schweißen;
- bohren und bohren;
- ein Thermometer und mehr.
Ofenherstellungsprozess:
Erster Schritt. Wir haben eine Gasflasche geschnitten
Gefahr!
Alles beginnt mit dem gefährlichsten Ereignis, dem Schneiden einer Gasflasche. Ohne vorherige Reinigung von Gas kann es beim Schneiden explodieren. Es gibt viele Techniken zum Reinigen eines Ballons. Zuerst müssen Sie den Hahn vollständig vom Zylinder abschrauben und entfernen, dann in das Wasser gießen. Um restliches Gas dauerhaft zu entfernen, kann ein Feuer unter der Dose angezündet und für alle Fälle entfernt werden. Infolgedessen brennt alles aus, was brennen kann.
Wenn der Zylinder zum Schneiden bereit ist, benötigen Sie einen Filzstift. Sie müssen die Schnittpunkte im Voraus bestimmen und zeichnen und eine Linie zeichnen. Dann kommt eine Mühle mit einer Trennscheibe zur Rettung. Sie können es auch mit einer Säge wie der des Autors abschneiden, es ist sicherer und schneller.
Schritt zwei Heizelement vorbereiten
Der Autor verwendete ein Heizelement von einer Kochplatte. Das Hauptaugenmerk muss hier auf die Qualität gelegt werden, da die Spirale im Ofen auf viel höhere Temperaturen als auf dem Ofen erhitzt wird. Es ist wichtig, dass das Außenrohr dick ist und nicht schmilzt.
Um eine Spirale anzuschließen, müssen Sie möglicherweise die Kontakte länger verlängern. Hier kommt eine Schweißelektrode oder ein anderer geeigneter Stahldraht zur Rettung. Der Kontakt kann mit einer Schraube und einer Mutter befestigt werden.
Schritt drei Wir bohren Löcher für die Ausgabe von Kontakten
Im unteren Teil des Ofenkörpers müssen zwei Löcher für die Heizungskontakte gebohrt werden. Die Breite wird abhängig von der Breite der Kontakte ausgewählt. Nun, was die Höhe betrifft, müssen Sie die Höhe des Isoliermaterials berücksichtigen, das auf den Boden des Ofens gelegt wird.
Schritt vier Einen Ofen zusammenbauen
Die Montage des Ofens beginnt mit der schrittweisen Fertigstellung des Behälters im Inneren mit Isoliermaterial. Sie müssen von unten beginnen. Je dicker das Isoliermaterial ist, desto höher ist die Temperatur im Inneren des Ofens und desto schwächer erwärmt es sich im Freien. Das Material muss sorgfältig verlegt werden, damit es nirgendwo anders geschlossene Stellen und Spalten gibt, da sonst große Wärmelecks auftreten.
Besondere Aufmerksamkeit sollte den Heizungskontakten gewidmet werden, sie müssen mit Isoliermaterial umwickelt sein. Dies geschieht nicht nur zur Wärmedämmung, sondern auch, damit die Kontakte nicht mit dem Metallkörper des Behälters in Kontakt kommen.
Schritt fünf Abdeckung für einen Ofen machen
Der Autor machte einen Deckel für den Ofen von der Oberseite der Gasflasche. Um es zu halten, müssen Sie vier Löcher bohren und Schrauben mit Muttern hineinschrauben. Diese Schrauben halten nicht nur die Abdeckung, sondern fixieren auch das Isolationsmaterial.
Als nächstes wird der Deckel auf das Isoliermaterial gelegt und mit einem Filzstift in einem Kreis eingekreist. Der resultierende Kreis muss aus Isoliermaterial ausgeschnitten und dann einfach in den Deckel eingesetzt werden.
Schritt sechs Ofenanschluss
Der Autor verbindet den Ofen mit Krokodilen. Es ist praktisch, schnell, aber unsicher, da es unter Hochspannung offene Kontakte erzeugt. Der Draht kann statisch befestigt und mit Schrumpfverbindungspunkten isoliert werden.
Siebter Schritt. Tiegel
Der einfachste Tiegel für solche Öfen ist eine Blechdose. Wenn Sie jedoch häufig an das Gießen denken, benötigen Sie viele Dosen, da diese schnell ausbrennen. Es ist besser, einen Tiegel aus einem Stück dickwandigem Stahlrohr und einer Platte herzustellen. Das Ganze wird geschweißt, und dann wird Wasser in den Tiegel gegossen, um festzustellen, ob es Undichtigkeiten gibt.
Schritt acht. Ofen testen
Um den Ofen zu überprüfen, muss er zuerst sicher installiert werden, dh nicht in der Nähe von Gegenständen und Flüssigkeiten, die Feuer fangen können. Als nächstes wird ein Tiegel mit Aluminiumstücken in den Ofen gestellt, das Ganze mit einem Deckel abgedeckt und mit dem Netzwerk verbunden. Hier benötigen Sie ein Thermometer, da Sie den Moment verfolgen müssen, in dem die Schmelztemperatur erreicht ist. Für ein qualitativ hochwertiges Schmelzen von Aluminium wird eine Temperatur von 700-750 benötigtoC obwohl angenommen wird, dass es bei einer Temperatur von bereits 660 schmilztoC. Wenn es erreicht ist, müssen Sie etwas länger warten, und dann kann das Metall in Formen gegossen werden.
Zum Herausnehmen des Tiegels benötigen Sie gute Handschuhe und geeignete Milben mit langen Griffen. Auf dem Foto goss der Autor einfach Aluminium in eine Form, in der Barren zum weiteren Schmelzen hergestellt werden. Es ist wichtig, die richtige Form zu wählen, da sonst der Barren zu groß werden kann und nicht in den Tiegel passt.
Infolgedessen können wir sagen, dass der Ofen funktioniert, aber nicht sehr schnell. Zum Schmelzen von Aluminium muss es also zwei Stunden lang von einer 120-V-Quelle erhitzt werden. Wenn Sie es jedoch an eine 240-V-Stromversorgung anschließen, dauert dieser Vorgang theoretisch 25 Minuten. Mit einer 240-V-Stromversorgung verbraucht die Spirale 1.400 Watt und mit 120 V nur 350 W.
Es sollte auch beachtet werden, dass die Heizung in einem solchen Ofen nicht lange funktioniert, da sie sich sehr stark erwärmt, obwohl alles von der Qualität abhängt. Nach mehreren Badehosen hat der Autor beispielsweise keine Anzeichen von Zerstörung. Wenn Sie die Tatsache berücksichtigen, dass der Ofen schnell, einfach und zu minimalen Kosten installiert werden kann, ist hausgemachte Arbeit die Zeit und Mühe wert.