Wenn Sie einen solchen Ofen bauen, können Sie leicht Aluminium und Bronze schmelzen, und wenn Sie sich anstrengen, können Sie sogar Stahl darin schmelzen. Das gesamte Funktionsprinzip eines solchen Ofens besteht darin, ein isoliertes Gehäuse zu schaffen, das Temperaturen von bis zu 2600 Grad Celsius standhält.
Die Größen müssen unbedingt nicht beachtet werden, der Autor hat es selbst gemacht, damit mindestens 2 Kilogramm Aluminium gleichzeitig geschmolzen werden können.
Das Design des Ofens ist sehr einfach, er besteht aus einem Behälter, einem Deckel, einer Öffnung zur Gaszufuhr und hat auch einen Abfluss. Die Isolierung ist so ausgelegt, dass sie hohen Temperaturen standhält, und der Schaffung der Verkleidung wird mehr Aufmerksamkeit geschenkt, da sie der Temperatur der Brennerflamme standhalten muss.
Um einen Körper zu erstellen, benötigen Sie entweder Stahlblech mit einer ausreichenden Dicke, damit er geschweißt werden kann, oder ein Stück Stahlrohr. Es ist unmöglich, verzinkten Stahl für solche Zwecke zu verwenden, da Zink ein Gas verbrennt und abgibt, das sehr gesundheitsschädlich ist.
Der Autor stellte das Isolationsmaterial selbst her, dann kam feuerfester Zement zur Rettung. Eine Luftkammer zwischen den Wänden ist als Isolierung vorgesehen.
Materialien und Werkzeuge zur Herstellung eines Ofens:
- feuerfester Ton;
- Holzsägemehl;
- feuerfester Zement;
- Materialien zur Herstellung eines Ofenkörpers, einer Abdeckung und anderer;
- Schweißen;
- Mühle;
- Ecke;
- Gasleitung und Brenner.
Ofenherstellungsprozess:
Erster Schritt. Isolierung vornehmen
Die Isolation des Autors besteht aus mehreren Ebenen. Ein Teil ist so ausgelegt, dass keine Wärme aus dem Ofen abgegeben wird, und der zweite Teil befindet sich im Inneren des Ofens und kann hohen Temperaturen des Brenners (Keramik) standhalten.
Für solche Zwecke wird feuerfester Ton benötigt, der in Geschäften erhältlich ist, die auf die Herstellung von Keramik spezialisiert sind, und in Pulverform verkauft wird. Beim Kauf ist es wichtig zu fragen, welcher Temperatur dieser Ton standhalten kann. Holzsägemehl wird ebenfalls benötigt, sie werden mit Ton gemischt und bilden eine einzige Masse. Beim ersten Erhitzen des Ofens brennt das Sägemehl im Ton aus und es bilden sich dort Luftkammern. Dank dieser Kammern bleibt die Temperatur im Inneren des Ofens gut erhalten.
Die Komponenten werden nach Volumen gemessen. Zu diesem Zweck können Sie ein Glas Kaffee nehmen. Zunächst wird eine trockene Mischung hergestellt, die auf einem Teil Ton und drei Teilen Sägemehl basiert. Die Masse muss sehr sorgfältig gemischt werden, damit das Sägemehl gleichmäßig mit Ton gemischt wird.Dann können Sie einen Teil Wasser zu der Mischung hinzufügen und alles wieder gut mischen. Die Mischung muss mindestens 12 Stunden stehen gelassen werden. Während dieser Zeit nimmt Ton gut Wasser auf und wird plastisch. Es ist sehr praktisch, damit zu arbeiten.
Und während unsere Mischung mit Wasser gesättigt ist, fährt der Autor mit der Herstellung von Gussdosen fort.
Schritt zwei Einen Ofendeckel machen
Der Deckel für den Ofen ist sehr einfach. Zunächst wird ein Rahmen erstellt, der in seiner Erscheinung einem Rad eines Motorrads ähnelt. Ein solcher Rahmen kann aus einer Stahlplatte und einem Paar Stahlstangen bestehen. Das Ganze biegt, schneidet und schweißt dann. In der Mitte des Deckels macht der Autor eine Entlüftung, zu diesem Zweck wird eine Kanne Kaffee oder ein anderes Produkt benötigt, es wird in der Mitte installiert. Damit das Glas nicht am Ton haftet, kann es mit Pflanzenöl eingefettet werden.
Nun ist der Rahmen auf einer ebenen Fläche installiert und das Isoliermaterial ist gleichmäßig darin verlegt. Es ist wichtig, dass der Ton die gesamte Form vollständig ausfüllt, dann ist der Deckel haltbar und brennt nicht aus. Wenn der Ton zu trocknen beginnt, können Sie das Glas vorsichtig aus der Mitte entfernen. Warten Sie jedoch besser, bis der Ton vollständig getrocknet ist, um den Deckel nicht zu beschädigen. Sie müssen eine Woche oder zehn Tage trocknen.
Schritt drei Die Herstellung des Hauptteils des Ofens
Zu diesem Zeitpunkt füllt der Autor den zuvor hergestellten Ofenrahmen mit Isoliermaterial aus Ton und Sägemehl. Bei der Bildung des Innenteils dürfen Sie nicht vergessen, einen Platz für die Entwässerung zu lassen und ein Loch für die Gasversorgung zu bohren. Wie man das Innere des Ofens macht, gibt es mehrere Möglichkeiten. Sie können beispielsweise die Form vollständig füllen, dann ein Metallrohr in die Mitte einführen und den Kern vorsichtig damit entfernen. Ebenso können Sie Löcher für die Gasversorgung und den Abfluss bohren.
Sie können die Form weiterhin in der Mitte des Ofens vorinstallieren und dann den resultierenden Raum mit Isoliermaterial füllen. In beiden Fällen ist es wichtig, nicht zu vergessen, vom Boden zurückzutreten, damit der Ofen einen Boden hat. Lassen Sie den Ton nach der Bildung mindestens eine Woche lang trocknen.
Schritt vier Lüftungsabdeckungen
Um den Ofen bei Bedarf vollständig zu schließen, können Sie wie beim Autor einige solcher Abdeckungen anfertigen. Diese Abdeckungen bestehen ebenfalls aus Isoliermasse. Zum Formen können Sie Dosen mit Kaffee, Konserven usw. verwenden.
Schritt fünf Äußere Schutzschicht
Um die Isolierung des Ofens vor Überhitzung zu schützen, muss eine Schutzschicht darauf aufgetragen werden, die hohen Temperaturen standhalten muss. Für solche Zwecke verwendete der Autor feuerfesten Zement. Nun, dann ist alles einfach. Sie müssen die Mischung mit Wasser mischen und dann mit der Hand gleichmäßig auf alle Bereiche mit offener Isolierung auftragen. Natürlich ist solcher Zement ziemlich teuer, aber zum Glück braucht er sehr wenig.
Schritt sechs Trocknen Sie den Ofen
Wenn der Ton auf dem Auge bereits getrocknet ist, bedeutet dies überhaupt nicht, dass es sich nicht um 100% Feuchtigkeit handelt. Es gibt ziemlich viel Wasser, aber das ist ein ernsthafter Feind. Befindet sich beim Erhitzen des Ofens Wasser im Ton, verursacht der entstehende Dampf Risse und so weiter. Um den Ofen vollständig zu trocknen, hat der Autor eine Reihe von Maßnahmen ergriffen. Zunächst muss eine Reihe von Löchern in den Isolator gebohrt werden. Für diese Zwecke kann ein Betonbohrer erforderlich sein.
Ferner ist die Außenseite des Ofens mit Glaswolle oder einer anderen Isolierung umwickelt, und eine Glühlampe fällt in die Mitte. Dadurch erwärmen sich die Wände gut und es tritt Feuchtigkeit aus ihnen aus. Die Lampe muss mindestens 100W verwendet werden.
Siebter Schritt. Wir schließen den Deckel und liefern Gas
Ein Gemisch aus Gas und Luft sollte in den Ofen gelangen. Sie können selbst einen Brenner herstellen oder einen fertigen kaufen.
Zum Anbringen der Abdeckung benötigen Sie eine Ecke, eine Achse sowie ein Rohrstück. Das Wesentliche des Designs ist, dass der schwere und heiße Deckel bei Bedarf leicht zur Seite gedreht werden kann. Zu diesem Zweck muss zwischen dem Deckel und der Oberseite des Ofens ein Abstand von einigen Millimetern eingehalten werden.
Der Autor installierte auch ein Paar Räder am Ofen, damit dieser bewegt werden konnte.
Schritt acht. Gusszubehör
Zum Gießen benötigen Sie in erster Linie einen Tiegel. Der Autor machte es aus einem Stück dickwandigem Stahlrohr. Sie muss den Boden brauen und auch lange Stahlgriffe anbringen.Hier sollte alles sehr zuverlässig sein, sonst ist der Kontakt mit flüssigem Metall sehr bedauerlich, wenn Gott verbietet, dass sich der Griff löst.
Sie müssen auch eine Schmiedezange, einen Eimer und anderes Zubehör herstellen. Es wird nicht schwierig sein.
Schritt acht. Ofentest
Das war's, der Ofen ist bereit zum Testen. Vor dem Testen wird empfohlen, es zuerst mit einer Lötlampe zu erhitzen, damit alle verbleibenden Feuchtigkeitspartikel schließlich aus dem Ton austreten. Dann können Sie Gas liefern und den Ofen aufwärmen. Es ist am bequemsten, eine Fackel in Brand zu setzen.
Nach einiger Zeit beginnt die obere Schutzschicht zu schmelzen, wodurch sich Keramik bildet, die den Hauptisolierkörper gut vor Temperatureinflüssen schützt.
Sicherheitsschlussfolgerung
Es ist immer wichtig zu bedenken, dass Arbeiten mit flüssigem Metall ausgeführt werden, das bis zu mehreren tausend Grad heiß ist. Wenn es auf die Haut gelangt, hat die Person nicht einmal Zeit zu spüren, wie sie eine sehr schwere Verletzung erleidet. Außerdem müssen Sie in der Nähe des Ofens vorsichtig atmen, da beim Umschmelzen von Metallen viele schädliche Dämpfe freigesetzt werden. Verwenden Sie am besten Schutzausrüstung.
Sie müssen in dicken Handschuhen aus nicht brennbarem Material sowie in Schutzschuhen und einer Uniform arbeiten.