Guten Tag an alle!
In diesem Artikel werden wir ein Verfahren zur Herstellung eines Messers betrachten, wobei als Material ein Schneidmesser einer schnell geschnittenen Säge verwendet wird.
Beginnen wir mit der Herstellung!
Wir nehmen unseren Rohling und markieren darauf die zukünftige Form der Klinge. Wenn alles fertig ist, klemmen wir es der Einfachheit halber in einen Schraubstock und schneiden mit Hilfe eines Schleifers mit einem dünnen Schneidrad die überschüssigen Metallteile entlang der Markierungskontur ab. Um die Schnittform der Klinge gemäß den gezeichneten Markierungen genau anzupassen, müssen Sie zusätzlich die Kante eines Schmirgels bearbeiten oder mit einem Reinigungskreis daran entlang gehen.
Da die Oberfläche der Leinwand Rostspuren aufweist, die wir nicht benötigen, entfernen wir sie mit einer speziellen Düse für einen Bohrer oder mit einer normalen Handbürste
Nach der Verarbeitung erhalten wir Folgendes.
Entsprechend der erhaltenen Form der Klinge skizzieren wir das zukünftige Design des Messers auf einem Blatt Papier.
Als nächstes machen wir ein Messerpolster, dafür verwenden wir ein vorhandenes Stück Messing, schneiden einen Teil der richtigen Größe aus und schneiden dann aus dem resultierenden Stück die Form aus, die wir benötigen.
Dann machen wir einen Schlitz für das Sägeblatt, bohren Löcher mit einem dünnen Bohrer mit einem Durchmesser von 1,8 cm, danach schneiden wir mit einer Metallsäge. Bohren Sie auf der Rückseite einen Schlitz mit größeren Bohrern und nehmen Sie die endgültige Einstellung mithilfe von Feilen vor, sodass der Schaft mit einem Mindestabstand in das Loch eintritt.
Wenn alles fertig ist, verbrennen wir das Polster, in diesem Fall, auf dem Herd.
Jetzt machen wir den Abstieg der Klinge, dafür verwenden wir einen Spitzer, folgendes hat sich herausgestellt.
Ferner verwendete der Autor eine Mühle mit Schleifdüsen mit einer Korngröße von 100 und 600, auf der er schließlich die Abfahrten zum gewünschten Ergebnis brachte. Bei dieser Operation vergessen wir nicht die Sicherheitsvorkehrungen. In keinem Fall sollte die Klinge gegen Drehen der Scheibe eingestellt werden, da dies sehr gefährlich und mit Konsequenzen behaftet ist.
Jetzt wählen wir das Holzmaterial für den Griff aus, der Autor verwendete einen Rohling Obstbäume, wonach er die zuvor konzipierte Skizze anwendete, die auf dem Foto detaillierter zu sehen ist.
Kehren wir zu unserem Polster zurück, nachdem wir geschossen haben, muss das Polster endgültig an der Klinge befestigt werden und die unnötigen Schlitze sollten versteckt werden. Der Autor hat beschlossen, es zu löten.
Da der Autor keinen ausreichend starken Lötkolben hatte, entschied er sich für eine andere bewährte Methode, einen erhitzten Messingrohling. Lötsäure wurde verwendet, um das Metall mit einem Messingpolster zu löten, und ein Schrott vom Polster wurde für eine genaue Passung verwendet.
Da es ziemlich schwierig ist, das Polster zu erwärmen, wurde der folgende Vorgang ausgeführt: Wir haben einen Messingrohling und ein Segment vom Polster auf den Ofen gelegt und es erhitzt, bis diese Teile erhitzt sind, wir reinigen die Lötstelle und wir tragen Lötsäure auf. Wir montieren das Polster auf der Klinge, erhitzen es dann mit Hilfe eines erhitzten Rohlings, nehmen das zuvor geschmolzene Zinnlot und füllen es in den Spalt zwischen den Teilen. Mit einem Messingrohling und einem Segment vom Polster erwärmen wir die Teile allmählich und erreichen so eine gleichmäßige Füllung des Zinns entlang der Risse.
Wir bekommen folgendes.
Wir installieren den Griff des Messers.
Dazu nehmen wir unser Werkstück, in das wir ein Loch bohren, und erweitern dann mit Hilfe einer kleinen Feile aus einer Stichsäge das Loch. Die überschüssigen Teile des Griffs werden mit einer Bügelsäge geschnitten.
Befestigen Sie als nächstes den Griff mit Epoxidharz, dem wir Sägemehl hinzufügen.
Legen Sie es unter die Presse und lassen Sie es trocknen.
Wenn alles fertig ist, schleifen wir unser Werkstück und geben dem Griff die gewünschte Form. Dazu verwendete der Autor eine Schleifmaschine, einen Bohrer mit Schleifdüsen und eine Feile.
Wir bekommen ein praktisch fertiges Messer.
Der Autor beschloss, eine kleine Überarbeitung vorzunehmen, nämlich dem Griff eine spezielle "Glasscherbe" hinzuzufügen, da das Material auch vom Sägeblatt verwendet wurde. Wir markieren und schneiden unser Teil
Als nächstes machen wir eine Rille mit einer Bügelsäge, wir passen die Lücke mit einer Feile an.
Dann bohren wir ein Durchgangsloch in den Griff, es sollte mit dem Loch in der "Scherbe" zusammenfallen. Wenn alles fertig ist, legen Sie das „Glasscherben“ an den vorbereiteten Ort und befestigen Sie es mit Cyanoacrylat. Wir installieren ein Lanyardrohr in das Loch.
Das Messer ist fast fertig, es bleibt, um den Griff mit Leinöl zu tränken und zu polieren sowie spezielle Scheiden dafür zu nähen.
Dieser Artikel ist vorbei. Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit!