Ein Autoklav ist ein Gerät, in dem verschiedene chemische und physikalische Prozesse unter dem Einfluss von Temperatur und hohem Druck ablaufen. Solche Geräte werden in verschiedenen Bereichen der Industrie und Wissenschaft eingesetzt. In der Lebensmittelindustrie werden Autoklaven zur Herstellung von Fleischkonserven verwendet. Zu diesem Zweck beschloss der Autor, einen Autoklaven herzustellen hausgemacht.
Werkzeuge und Materialien.
-Bulgarian
-Bohren
- 12 Zoll Autoantrieb
- Stahlklammern 300 mm
Thermometer
-Manometer
-Bolzenhaken
- Gewindekupplungen
Sicherheitsventil
-Kameraventil
Der Autor des hausgemachten beschreibt zwei Möglichkeiten. Während des Betriebs der ersten hausgemachten wurden einige Designfehler festgestellt, so dass es abgeschlossen wurde. Hier betrachten wir die zweite verbesserte Version des Autoklaven. Da der Autoklav bei einem Druck von bis zu 3,5 bar arbeitet, muss der Kolben verstärkt werden, damit er nicht platzt.
Schritt 1. Stärken Sie den zentralen Teil.
Zur Verstärkung des Mittelteils verwendete der Autor Stahlklammern. Er installierte fünf Klammern in gleichem Abstand voneinander und zog sie ab.
Schritt 2. Den Boden verstärken.
Um den Boden des Kolbens zu verstärken, verwendete der Autor einen 12-Zoll-Rand von der Oka.
Zuerst schnitt er die Scheibe gemäß den Markierungen. Das Ergebnis sind drei Teile. Für einen Autoklaven werden zwei Seiten benötigt. Durch geht zum oberen Teil der Dose und mit der Befestigungsebene zum unteren.
Ein Kreis mit einem Durchmesser von 28,5 mm wird aus einem 8 mm Blech herausgeschnitten (in der ersten Ausführungsform 5 mm, aber bei einem Druck von 3,5 bar begann sich das 5 mm Blech zu biegen). Entfernt die Fase aus dem Kreis und setzt sie in den unteren Rahmen. Er setzt die Flasche auf den Reifen und legt sie auf die zweite Hälfte der Scheibe. Der Spalt zwischen dem Kolben und den Scheiben ist mit einem Aluminiumstreifen abgedichtet, der der Struktur zusätzliche Steifigkeit verleiht. Bohren Sie sechs Löcher für den M6-Stift in den unteren und oberen Teil der Scheibe. Durch die Installation einer Haarnadel wird das Design gestrafft.
Schritt 3. Machen Sie die Kappe.
In der ersten Version ließ der Autor die Standardabdeckung mit einer Druckplatte verstärken, aber wie die Praxis gezeigt hat, wird die Standarddichtung unter dem Einfluss von Druck und Temperatur herausgedrückt.Dann entfernte der Autor den normalen Kolbendeckel. Um eine Druckplatte aus einem 8 mm Blech herzustellen, wurde ein Sechseck mit einem Durchmesser von 24 cm geschnitten. In die Ecken sind sechs Schraubenlöcher 10 mm gebohrt. Anstelle des Verlegens wird ein Förderband mit einer Dicke von 1 cm verwendet. Daraus wird ein Kreis mit einem Durchmesser von 21 cm ausgeschnitten. In der ersten Version konnten die Schrauben an den Standardstufen eingehängt werden.
Bei der zweiten Flasche wurden sie versetzt, so dass der Autor eine zusätzliche Halterung verwendete. Nachdem ich den gleichen Abstand zwischen den Griffen gemessen hatte, bohrte ich 4 Löcher auf jeder Seite und installierte die Halterung. Sie können die Halterung für das Kabel verwenden.
Schritt 4. Installation der Instrumentierung.
Zur Steuerung von Temperatur und Druck wurden ein Thermometer und ein Manometer verwendet. Da die Temperatur im Autoklaven 120 Grad erreicht, wurde ein Thermometer mit einer Skala von bis zu 160 genommen. Der Druck erreicht 3,5 bar. Der Autor verwendete ein Manometer mit einer Skala von 6 bar. Am oberen Ende des Kolbens wurden zwei Löcher gebohrt. Der Durchmesser ist etwas größer als der Gewindeteil der Geräte. Dann wird die Mutter bis zum Anschlag bis zum Anschlag festgeschraubt und eine Paronitdichtung eingesetzt. Thermodichtmittel wird auf das Gewinde aufgetragen und ein Rauchband wird darauf gewickelt. Das Rohr wird in das Loch eingeführt und eine Dichtung und eine Sicherungsmutter werden von innen platziert.
Schritt 5. Automatisierung.
Um den Druck zu erhöhen, verwendete der Autor ein schlauchloses Automobilventil. Zur Druckentlastung wurde ein Sicherheitsventil für das Heizsystem installiert. Das Ventil arbeitet bei einem Druck von 3,5 bar und kann den Druck zwangsweise ablassen.
Laut dem Autor hat sein Autoklav mehrere Vorteile gegenüber Industriedesigns. Einfachheit und niedrige Herstellungskosten, leichte Edelstahlkonstruktion, Wartbarkeit.
Ausführlichere Informationen zu Sicherheitsmaßnahmen, zum Verfahren für die Arbeit an einem Autoklaven und zu Kochrezepten finden Sie auf der Quellwebsite.