Es gibt viele Technologien zum Bauen von Jumpern. Es werden vorgefertigte Stürze aus Stahlbeton verkauft, Sie können Metallecken anbringen, Sie können eine Schalung bauen und sie selbst aus Beton gießen usw.
Aber fertige Jumper sind ziemlich teuer und Sie müssen für den Versand und das Entladen bezahlen - Sie können sie nicht zu einem PKW bringen)))). Und dann kannst du keinen nach oben werfen ...
Metallecken sind auch nicht billig (weil Sie ziemlich starke brauchen). Außerdem bin ich auf einen solchen Nachteil gestoßen - im Laufe der Zeit ist Rost durch den Kitt und die Tapete gelangt ... Immerhin ist die Kittschicht über ihnen sehr dünn - der Putz verbirgt ihre Dicke und über ihnen nur Kitt.
Ich mache alles selbst, ich arbeite gerne alleine, also habe ich beschlossen, es mit Beton zu füllen.
Hier gibt es "Momente": Der Betonsturz sollte nicht gefrieren, sonst "weinen" die Fensteröffnungen im Winter. Sie lösen dieses Problem in der Regel, indem sie außerhalb von 5 cm extrudiertem Polystyrolschaum liegen. Er ist auch nicht billig.
Ich baue aus Gassilikatblöcken. Der Hersteller hat U-förmige Blöcke, die auf einem Träger ausgelegt werden können und dann Beton in die geformte Rinne gießen. Es scheint normal zu sein, aber ... solche Blöcke sind völlig "nicht menschlich" !!! (Genau viermal teurer als gewöhnliche), und wieder muss man ihnen nachgehen Anhänger..
Deshalb habe ich leichter gehandelt ....
Also brauchen wir:
1. Platten für Schalung. (Alle, die nicht gierig sind)
2. Gassilikatblöcke.
3. Zement.
4. Sand oder ASG
5. Armaturen.
Zunächst konstruieren wir die Schalung:
Wir befestigen auf jeder Seite mit zwei vertikalen Brettern. Ich habe sie nur mit großen Nägeln genagelt.
Mit einem Fenster etwas komplizierter zu öffnen. Es ist viel breiter, deshalb habe ich die Schalung mit drei Brettern "am Rand" verstärkt:
Als Seitenschutz habe ich auch eine alte Kellerschalung verwendet. Ich habe sie nur mit langen Schrauben befestigt - sie halten überhaupt keine Nägel in der Gasselikat „bei Trennung“.
Im Inneren habe ich eine Plastikfolie gelegt, damit der Beton nicht am Baum haftet:
Wie gesagt, ich baue aus Gassilikatblöcken.
Mit diesen Blöcken habe ich in jeder Schalung zwei Reihen angelegt. Wo die Blöcke vollständig auf dem Baum lagen, wurde nur an den Enden Klebstoff aufgetragen:
Also bekam ich eine "feste Schalung" aus einem porösen, nicht gefrierenden Material. Der Rest in der Mitte des Raumes von 100 x 250 mm ist mehr als genug, um einen kraftvollen Stahlbetonsturz herzustellen. (Zumal 250 die Höhe ist.)
Es bleibt nur Beton zu machen. Ich habe es aus Zement M500D20 und Sand und Kies gemacht. Es ist aus Sand möglich, aber ich hatte ASG.))))). Übrigens sollten bei der Herstellung von Sand die Volumenverhältnisse von Zement / Sand 1/3 eingehalten werden. Und bei Verwendung von ASG kann der Anteil ohne Verlust der Betonqualität auf 1/5 erhöht werden. (Wenn Ton nicht in ASG kommt).
Als ich die Scheune öffnete, wurde mir leider klar, dass es nicht so einfach ist, einen Betonmischer zu bekommen. Da wurde der Herbst nicht ...
Da ich nicht viel Beton brauche, habe ich mich daher entschlossen, es auf die altmodische Weise zu machen - "auf einem Hügel".
Eine dünne Sandschicht wird gegossen:
Dann wird unter Berücksichtigung der Proportionen eine Zementschicht gegossen:
Dann wieder Sand und wieder Zement. Es ist besser, dies auf einem Stahlblech oder einer Betonstelle zu tun, aber ich hatte nur den unnötigen alten Film zur Hand.
Das resultierende „Sandwich“ wird mit einer Schaufel an den Rand unserer Website geworfen und strikt an einer Stelle gegossen. Die Quintessenz ist, dass dies einen Hügel bildet und Sandkörner herunterrollen, die vollständig in Zement zusammengebrochen sind.
Wenn der Sand sehr trocken ist, reicht dies aus. Unsere gesamte Mischung erhielt eine einheitliche Farbe, was bedeutet, dass alle Sandkörner in Zement fielen.
Wir machen einen "Krater":
Gießen Sie dort Wasser.
Wir rauchen 15-20 Minuten. Während dieser Zeit sättigt Wasser unsere Mischung. Wasser hinzufügen und den trockenen Rückstand vorsichtig einfüllen.
Alles - Beton ist fertig. Wirf es in unsere feste Schalung.
Ja, ich habe es komplett vergessen. Der Jumper muss verstärkt werden. Ich war von der letzten Baustelle mit den Überresten des Mauerwerksnetzes übrig geblieben:
Da die Blöcke jetzt auf Kleber aufgetragen werden, werden sie nicht benötigt. Deshalb habe ich sie miteinander verbunden und als Jumper in die Jumper gesetzt.
Wenn Ihre Bewehrung klein ist und nicht für mehrere Schichten ausreicht, vergessen Sie nicht, dass Beton unter Druck sehr gut und unter Spannung sehr schlecht funktioniert. Daher ist es notwendig, den Verstärkungsriemen so niedrig wie möglich zu positionieren. Von oben wird er überhaupt nichts geben.
Das ist alles! Die Springer sind fertig ... Vielleicht wird jemand nützlich sein ...
Wenn ich keine Partitionsblöcke hätte, würde ich übrigens nur einen großen sehen. Es wird billiger - Trennwände sind teurer als üblich, wenn man in Kubikmetern zählt. Dies ist zum Beispiel mit meiner hausgemachten Säge sehr einfach:
