Heute habe ich beschlossen, das Thema hausgemachte Mini-Bohrer, Mini-Bohrer, Mini-Cutter usw. fortzusetzen.
Wir sprechen von einem sehr einfach herzustellenden Werkzeug, mit dem alle oben genannten Vorgänge problemlos ausgeführt werden können - d. H. Gravieren, Bohren, Bohren, Schneiden von Kunststoff, Nichteisenmetallblechen - Aluminium, Messing, Bronze mit einer Dicke von bis zu 1,5 mm usw.
Dies ist wirklich ein Universalbohrer, der mit seinen kleinen Abmessungen sehr bequem zu bedienen ist, gut in der Hand liegt und durchaus in der Lage ist, ernsthafte Arbeiten mit Kunststoff, Holz, Knochen, Metall und anderen Materialien auszuführen.
Seit mehr als 3 Jahren benutze ich meinen Mini-Schleifer in meiner Arbeit und ich gestehe, es hat mir geholfen, viel Geld bei der Reparatur von Miniaturprodukten wie Brillen, verschiedenen Schmuckstücken (Polieren des Produkts) und anderen Arbeiten zu verdienen, bei denen Teile vor dem Löten oder für die Feinbearbeitung fein bearbeitet wurden langlebigere Verbindung mit Minischrauben.
Hier ist ein Foto von meinem Mini-Drill:
Das Hauptelement meines Mini-Bohrers ist, wie Sie wahrscheinlich bereits verstanden haben, das Ende des flexiblen Schafts eines alten Bohrers (Bild)
Von seinem letzten Teil (auf dem Foto) ist es nämlich notwendig, die Feder der flexiblen Welle abzuschrauben und dieses Element zu erhalten (auf dem Foto unten, das abgeschnitten werden muss, um eine Mutter für die Befestigung an der Platte herzustellen, und die Welle für die Zahnraddüse wird gelöst:
und Düsen (ein entfernbarer Halter von Zahnbohrern), die solche Modifikationen aufweisen:
Ich persönlich benutze die Direktdüse am häufigsten, obwohl es Probleme bei der Reparatur kleiner Gegenstände gibt, wenn Sie nur mit einem Halter mit rechteckiger Bohrerklemme zum Reparaturort gelangen können (zum Glück habe ich alle drei Düsenkonfigurationen), aber das sage ich noch einmal in 90 In% der Fälle wird eine direkte Düse (Durchschnitt auf dem Foto) verwendet.
In diesen Düsen oder Spitzen (wie sie auch genannt werden) werden noch Bohrer mit einem Durchmesser von 2,35 mm verwendet. Hier sind sie auf dem Foto:
Dies sind Bohrer für eine Direktdüse.
Für abgewinkelte Spitzen (Düsen) - Bohrer sind kürzer und haben am Ende einen Schlitz (Nut). (Ich habe Ihnen keine kurzen Bohrer gezeigt, da sie sehr selten verwendet werden und funktionell genau die gleichen sind wie die langen).
Ein solches zahnärztliches Werkzeug wurde sogar bei unseren Großvätern verwendet.Jetzt sind diese flexiblen Wellen und Spitzen völlig anders, pneumatisch, mit Luftzufuhr usw., aber es gibt viele Leute wie meine in dem hausgemachten Produkt, außerdem werden sie fast nie verwendet, und es ist nicht schwierig, sie zu bekommen (in Geschäften) medizinische Geräte oder von bekannten Zahnärzten).
Ich gebe ehrlich zu, ich habe sie kostenlos bekommen, als ich 2004 eine Zahnarztpraxis in unserem Unternehmen eliminierte.
Nachdem ich dieses "Gadget" 8 Jahre lang aufbewahrt hatte, entschied ich mich, es zu einem Werkzeug zu machen, das für jeden Meister sehr notwendig ist.
Zunächst entschied ich mich, einen Elektromotor mit der erforderlichen Leistung, aber kleinen Abmessungen kompakt am vorhandenen Ende der flexiblen Welle der Bohrmaschine anzubringen.
Ich habe einen solchen Mikromotor in einem alten, außer Betrieb befindlichen Videorecorder gefunden. (Tipp: - In Haartrocknern, die grundsätzlich von allen Frauen verwendet werden, befinden sich sehr gute Multi-Turn- und leistungsstarke Motoren.)
Ferner war es notwendig, diese beiden Mechanismen zuverlässig und am einfachsten zu verbinden.
Ich entschied mich für gewöhnliche Plastikzahnräder, die in Getrieben alter Uhrwerkspielzeuge verwendet werden, die ich Gott sei Dank im Überfluss habe.
Sie können je nach Ihren Fähigkeiten auch andere Zahnräder verwenden, die in den Zähnen und im Durchmesser kombiniert sind. Ich rate Ihnen jedoch dringend, dass das Zahnrad des Elektromotors einen kleineren Durchmesser als am Ende der flexiblen Bohrwelle hat, damit Sie die Leistung Ihres Mini-Bohrers erhöhen.
Natürlich ist es im Idealfall unmöglich, die Zahnräder für die Wellendurchmesser aufzunehmen, die ich habe (das Ende der flexiblen Welle des Bohrers und des Elektromotors), aber das Problem wurde sehr einfach gelöst. Ich bohrte die Landelöcher der Zahnräder für die erforderlichen Durchmesser (0,1 bis 0,2 mm weniger als der Durchmesser der Wellen) und setzte sie auf die Welle des Bohrers und des Elektromotors.
(Auf dem Foto halte ich die Düse und den Elektromotor in meinen Händen, dann werden sie durch eine Montageplatte verbunden).
Es bleibt eine Platte für die Befestigung unseres Elektromotors am Ende der flexiblen Welle des Bohrers.
Für diese Halterung habe ich eine 2 mm dicke Aluminiumplatte verwendet.
Es kann eine solche Konfiguration haben, obwohl dies nicht notwendig ist, hängt alles von Ihrer Vorstellungskraft ab:
Die Hauptsache, und es ist sehr wichtig, ist, Löcher in diese Platte genau zu bohren.
Der Abstand zwischen den Mitten der Löcher in der Platte sollte genau mit dem Abstand zwischen den Mitten der beiden Zahnräder übereinstimmen, die auf die Wellen gelegt und miteinander kombiniert wurden, um die Zahnräder zu drehen (sorry, abstrus, aber ich kann es nicht einfacher erklären). So:
Wenn sich der Elektromotor dreht, müssen sich die Zahnräder leicht gegenseitig drehen, ohne sich zu verklemmen und ohne durch die Zähne zu rutschen.
Obwohl Sie hier einen Fehler von 1 bis 1,5 mm machen können, der behoben werden kann, indem die Löcher für die Montage des Elektromotors in die eine oder andere Richtung vergrößert werden (in Form einer Ellipse).
Nachdem der Elektromotor vollständig fixiert ist und die flexible Welle des Bohrers auf unserer Montageplatte endet, sollte zwischen den Zähnen der Zahnräder ein kleiner Spalt (0,1 bis 0,2 mm) für eine einfache Drehung vorhanden sein.
Und es ist auch sehr wichtig, dass die Zahnräder während der Drehung keinen horizontalen Rundlauf hatten, d.h. Die Löcher in ihnen müssen streng senkrecht gebohrt werden.
Für unerfahrene Handwerker - idealerweise im rechten Winkel zur Oberfläche des Zahnrads.
So:
Dann ist alles einfach:
Wir befestigen unser Ende der flexiblen Welle des Bohrers an der Montageplatte:
Wir befestigen den Elektromotor mit Schrauben an unserer Montageplatte:
Wir ziehen unsere Zahnräder an und bekommen ein fertiges Triebwerk für den Heimwerker mit dem Namen einer Mini-Bohrmaschine.
Wir verbinden unsere Bohrerdüse mit einem fertigen Aggregat und verbinden die Leistung mit dem Mikromotor.
Wie Sie sehen können, habe ich den Motor, einen Mikroschalter von einem Haartrockner und einen Stromanschluss angebracht, was sehr praktisch ist.
Wir verbinden die Kraft und arbeiten.
P.S.Ein wesentlicher Nachteil meines Mini-Bohrers war bis zu einem gewissen Punkt, dass die Düsen nur Zahnbohrer oder Bohrer mit einem Durchmesser von 2,35 mm klemmen können. Wenn beispielsweise ein Bohrer mit kleinerem oder größerem Durchmesser geklemmt werden musste, war die Verwendung unmöglich.
Aber wir Freunde werden immer einen Ausweg finden.
Folgendes habe ich getan:
Ich kaufte auf Ali Express diesen mit einem Innendurchmesser der Landung auf der Achse (das ist sehr wichtig) 2,3 mm.
Außerdem nahm ich einen gebrandeten Kiefernwald, brach ihm den Kopf ab und pflanzte darauf einen Minipatron, den ich bei Ali Express gekauft hatte.
Folgendes ist passiert:
Demonstration der Arbeit:
Es funktioniert perfekt, es gibt praktisch keine Schläge.
Jetzt kann ich mit meinem Mini-Bohrer Löcher von 1,0 bis 3,0 mm bohren und bin sehr zufrieden mit dem, was ich Ihnen wünsche.
Mit freundlichen Grüßen,
Meister Michael - MNS1961.