Viele Leute, die ihre eigenen Werkstätten, Garagen oder nur Landhäuser haben, installieren dort die sogenannten Ofenöfen. Dieser Ofen erhielt diesen Namen 1917 während der Revolution. Sie erhielt es für ihre „Völlerei“ und ihre Unprätentiösität gegenüber den brennbaren Materialien, die für den Ofen verwendet wurden. Dieser Ofen gewinnt zweifellos durch die Einfachheit seines Designs, seine relativ geringen Kosten, aber er hat einen so schwerwiegenden Nachteil wie einen geringen Wirkungsgrad (Wirkungsgrad) von etwa 15 bis 20 Prozent. Auch nicht sehr dicke Metallwände des Ofens speichern Wärme schlecht und wenn er Brennstoff verbrennt, kühlt er ziemlich schnell ab, da die vom Ofen erzeugte Hauptwärme nur in das Rohr fliegt und „die Straße erwärmt“. Um den Wirkungsgrad zu erhöhen, können Sie die Fläche der wärmeleitenden Oberfläche vergrößern. Hierzu ist ein sogenannter Wärmetauscher sinnvoll. Es wird anstelle der höchsten Wärmekonzentration installiert und kann den Wirkungsgrad des Ofens erheblich steigern.
Um einen Wärmetauscher zu erstellen, benötigen Sie:
- ein Rohr mit einem Durchmesser von 32 mm und einer Länge von etwa 2,5 Metern;
- Rohr 57 mm, Länge 300 mm;
- Blech 1 mm dick, zwei Quadrate à 350 mm;
- Ein Metalleimer von 20 Litern;
- Bohrer, Schleifer, Schweißgerät (vorzugsweise halbautomatisch);
Schritt 1. Herstellung der Endkappen.
Dazu wird in den Blechquadraten in der Mitte ein Loch markiert. Daraus ist ein Kreis mit einem Radius von 150 mm markiert. Dies wird sein äußerer Radius sein. Als nächstes wird die Mitte der Löcher für das 32-mm-Rohr entlang eines Radius von 100 mm und eines Abstands von 45 Grad zwischen ihnen markiert. Die Mitte des Blattes ist unter einem 57 mm Rohr markiert.
Um solche Löcher zu bohren, ist es notwendig, einen kleinen Durchmesser zu bohren, um Löcher (mit einem Rand) um den Umfang zu bohren, die Mitte zu entfernen und mit einer Feile auf den gewünschten Durchmesser zu bohren.
Folgendes sollten Sie bekommen:
Schritt 2. Rohre und Stopfen zusammenbauen.
Ein Rohr mit 32 Durchmessern wird in 8 Teile geschnitten, von denen jedes eine Länge von 300 mm hat. Um den Montageprozess zu vereinfachen, verwenden wir hier eine solche Schablone aus 22 mm Sperrholz:
Dann werden die geschnittenen Rohre in die Schablone eingeführt, eine Kappe wird aufgesetzt und an 5-6 Punkten ergriffen. Voll verbrüht wird draußen sein.
Beide Stubs passen zusammen:
Die Naht muss dicht sein, damit der Wärmetauscher nicht "ätzt":
Schritt 3. Fall.
Das Gehäuse besteht aus einem runden Eimer mit 20 Litern. Um den Lack zu entfernen, wird er in einem Feuer verbrannt.
Verbleibende Beschichtung und Ruß sollten mit einer Drahtbürste entfernt werden. Der Boden des Eimers wird von einer Mühle abgeschnitten.
Als nächstes müssen Sie zwei Löcher am Eingang und Ausgang des Kaminrohrs bohren. Ihr Durchmesser wird je nach Größe ausgewählt. In diesem Fall wurde ein in einem Geschäft gekauftes Standardrohr verwendet.
Hier ist der Erstellungsprozess:
Kleine Kerben werden entlang der Rohrkanten gemacht und im inneren Teil des Körpers gebogen:
Außen wird das Rohr von den Punkten aufgenommen:
Da die Metalldicke nicht ausreicht, um vollständig einzudringen, wird die Verbindung mit einem feuerfesten Dichtmittel versiegelt:
Schritt 4. Malen.
Das Lackieren erfolgt mit feuerfester Farbe.
Schritt 5. Installation.
Das fertige Design wird am Schornstein installiert. Um die Effizienz seiner Arbeit zu erhöhen, ist einerseits ein Ventilator installiert, der Luft in den Wärmetauscher bläst. Am Ausgang wird es viel wärmer. Der Lüfter muss auf Metall oder anderen hitzebeständigen Halterungen installiert werden.
Schlussfolgerungen
Nach einer solchen Verfeinerung wurde die für die vollständige Erwärmung des Raums erforderliche Zeit erheblich reduziert. Der Verbrauch des Ofens nahm ebenfalls ab.
