Um die Rückseite eines vorgefertigten Schlüsselbunds zu bearbeiten
Punkt 1. Kochutensilien.
Um zu arbeiten, brauchen wir:
• Ein kleines Stück 7-lagiges Sperrholz (10 mm).
• Bohrmaschine, Bohrmaschine d = 5, 4, 3,
• Elektrische Stichsäge.
• Schleifmaschine, Schneidscheibe und Schleifscheibe.
• Lineal, Quadrat, Bremssattel.
• Klemme, kleiner Schraubstock.
• Zum Einfädeln einstellen - Gewindebohrer und Matrize M4, M6.
• Ein Satz Schrauben, Bolzen mit Muttern.
• Schleifpapier (groß).
Punkt 2. Fahren wir fort.
Zuerst werden wir alle Komponenten für die Montage herstellen, wir werden mit Sperrholz beginnen.
Basis.
Wir zeichnen ein Rechteck mit den Abmessungen 125x180 mm. Verwenden Sie für die Richtigkeit der Winkel immer ein Quadrat von 90 g.
Das Werkstück mit einer Stichsäge absägen.
Ein Schwerpunkt bewegungsloser Schwamm.
Wir zeichnen ein Rechteck mit den Abmessungen 125x15 mm.
Wir verwenden eine Klammer, um Sperrholz zu halten, während wir mit einer Stichsäge arbeiten.
Seitlich bewegliche Backen.
Wir zeichnen zwei identische Rechtecke mit den Maßen 60x40 mm.
Wir schneiden das Werkstück.
Es stellte sich heraus, zwei identische Balken.
Gewindeteil und Hauptarbeitsschwamm.
Wir zeichnen zwei Rechtecke mit den Abmessungen 40x20 mm. und eine 22x20 mm.
Wir haben es herausgeschnitten.
Es sollte so sein.
Schleifen.
Wir verarbeiten alle erhaltenen Rohlinge mit großem Schmirgelpapier und einer Schleifscheibe, die scharfe Ecken leicht abrunden.
Alles ist fertig.
Lassen Sie uns einen Gewindeknoten machen.
In der Mitte der breiten Rippe markiert und bohrt einer der Rohlinge 40x20 ein Durchgangsloch mit einem Durchmesser von 5 mm.
Wenn keine Bohrmaschine vorhanden ist, ist es besser, mit einem dünnen Bohrer d = 3 mm zu beginnen. So ist es einfacher, das Werkstück nicht zu vermasseln.
Dann gehen Sie zum Zwischenbohrer.
Und am Ende 5 mm laufen.
Innengewinde mit Gewinde.
Wir verwenden einen M5-Gewindebohrer, um die gesamte Tiefe des Lochs einzufädeln. Der Rohling muss fest in einen Schraubstock eingespannt werden, damit sich die Sperrholzschichten nicht verteilen.
Machen wir eine Gewindeachse.
Wir wählen einen geeigneten großen Nagel mit einem Durchmesser von 6 mm, "zweihundert" passt perfekt.
Mit einer M6-Matrize schneiden wir einen 100 mm langen Faden.
Wir liefern regelmäßig Kerosinöl in den Arbeitsbereich, sofort spüren wir, wie der Schneidprozess erleichtert und die Qualität des Fadens selbst verbessert wird.
Stellen Sie sicher, dass wir alle zwei Umdrehungen vorwärts eine viertel Umdrehung zurück machen, um die resultierenden Späne zu schneiden. Dies verbessert auch die Qualität des Fadens.
Habe einen Bodenbolzen.
Mit einem Bohrer bei niedriger Geschwindigkeit treiben wir fertige Gewinde mehrmals über die gesamte Länge, um uns daran zu gewöhnen.
Verriegeln Sie die Achse.
Schrauben Sie zwei Muttern fest und ziehen Sie sie in einem Schraubstock fest. Schleifen Sie in einem Kreis durch die Nut unter dem Schloss.
Wir fädeln bei 10 Millimetern.
Auf der gegenüberliegenden Seite machen wir um 8 einen schlüsselfertigen Kopf und spülen ihn mit einem flachen Schraubendreher ab.
Wir setzen ein geeignetes Kambriumrohr auf der halben Achse auf.
Installation eines bewegungslosen Schwamms.
Wir treten einen Zentimeter von den Kanten und Umrisspunkten zum Bohren zurück.
Bohren Sie einen 4 mm Bohrer.
Wir zentrieren alles in der Mitte, umreißen den Punkt an der Basis mit einer Ahle.
Wir bohren mit einem 3 mm Bohrer.
Wir wählen die richtigen Schrauben aus.
Schrauben Sie die erste selbstschneidende Schraube fest.
Stellen Sie das Quadrat senkrecht zur Achse ein.
Bohren wir das zweite Loch.
Kleber auftragen und alle Schrauben festziehen.
Wenn die Schrauben sehr lang sind, schneiden wir die Vorsprünge mit einer Schleifmaschine ab.
Montage und Installation der Gewindebaugruppe.
Wir skizzieren die Punkte für die Befestigungsschrauben.
Wir bohren Löcher mit einem Durchmesser von 4 mm.
Vorübergehend verbinden wir die beiden Rohlinge mit Schrauben, die Verzerrungen sind deutlich sichtbar.
Wir schleifen alle gekrümmten Vorsprünge auf dem Schleifstein.
Markieren Sie den Knoten in der Mitte der Basis.
Mit einer Ahle machen wir eine Punktmarke.
Wir bohren mit einem 3 mm Bohrer.
Wir verwenden Kleber, damit der Knoten nicht mit der Zeit schwingt.
Wir wählen die richtigen Schrauben aus.
Eine Schraube einschrauben.
Installieren Sie nun die Gewindestange und legen Sie sie streng entlang der Basisachse frei.
Sie können ein zweites Loch bohren.
Ziehen Sie alle Schrauben fest.
Führungsnuten.
Wir skizzieren entlang der Achse des Verlaufs aller Backen Rillen von 60 x 4 mm. Entlang der Ränder des Lochs gebohrt d = 4 mm.
Auf beiden Seiten der Mühle werden wir die Rillen durchschneiden und erweitern.
Lassen Sie uns mit einem Puzzle beenden.
Wir werden mit Sandpapier reinigen.
Wir entfernen eine kleine Fase für den Senkhub der Schrauben.
Hausgemachtes Lamm.
Aus der Aluminiumecke werden hausgemachte Flügelmuttern hergestellt, deren Abmessungen 10 mm betragen.
Abgesägt.
Klemmen Sie einen manuellen Schraubstock ein und schleifen Sie eine Ecke in eine Ebene
Wir bohren Löcher und schneiden das M4-Gewinde.
Fertig Nüsse.
Arbeitsschwamm.
Bohren Sie in der Mitte ein Loch d = 5 mm mit einer Tiefe, die dem Burgteil der Achse entspricht.
Nacheinander mit verschiedenen Bohrern gebohrt.
Die Größe des Schlosses.
Wir kontrollieren die Bohrtiefe.
Wir markieren die Bohrpunkte unter dem Drahtschloss.
Von einem Schweißdraht beißen wir zwei Teile ab, für das Schloss selbst und einen selbstgemachten Bohrer.
Wenn ein solcher spontaner Bohrer nicht im Bohrfutter eingespannt ist, ist dies zum Aufwickeln des Gewindes erforderlich.
Der Bohrer ist fertig.
Wir bohren Löcher für das Schloss.
Aus einem anderen Stück Draht machen wir ein Schloss.
Die zweite Version des Schlosses.
Einbau der Seitenbacken.
Markieren Sie die Mitte des Bohrpunkts.
Wir bohren 4 mm Löcher.
Setzen Sie die Schrauben ein und setzen Sie den Schwamm auf.
Alles ist fertig.
Decklack.
Wir werden alles mit einem schnell trocknenden Lack enthüllen.
Sie können den Fleck immer noch tarnen.
Arbeit einchecken.
Wie sie sagen - Viel Spaß!
