Hallo allerseits, heute werden wir darüber sprechen, ein Messer aus dünnen Kabeln herzustellen.
Ein Kabelmesser für Anfänger ist nicht die einfachste Aufgabe, ohne die richtige Vorbereitung und ab dem Fünffachen funktioniert es möglicherweise nicht. Wenn ein Kabel geschmiedet wird, neigt es dazu, sich abzuwickeln, wodurch es entweder überhaupt nicht kocht, oder es wird viel an Fusion mangeln. Das Kabel besteht hauptsächlich aus billigem Stahl, es gibt Kabelmarken aus Legierungen, und im Grunde neigt das Messer des Kabels zum Rosten.
Nach dem Abschrecken können 52 oder 56 Härteeinheiten erreicht werden. Ich glaube, dass es viel billiger und stärker als ein Kabel gibt und geworden ist und ein Messer aus einem Kabel größtenteils zum Zeichnen geschmiedet wird. Wenn härterer Stahl nicht an die Kante der Klinge geschweißt wird, beginnt das Messer mit der Zeit an der Kante zu bröckeln. Ich habe mehr als einmal ein Messer aus einem dicken Kabel geschmiedet, aber es ist mir nie gelungen, einen Monolithen zu bekommen. Ich habe irgendwie eine Methode zum Schweißen eines Kabels ohne Flussmittel in einem Rohr gesehen und beschlossen, zwei Messer so einfach herzustellen, dass dies auch das zweite ist.
Und so fahre ich mit dem Schweißen des Kabels fort.
Für ein Messer brauche ich
Material
- Dünnes Kabel 60cm
- 20mm bis 2mm Rohr
- Stabstange
Instrument
- Bohren
- Bulgarisch
- Schweißen
- Schraubstock
- Horn
- Mühle
- Chloreisen
Sie können beliebige Kabel nehmen. Vor dem Schweißen müssen sie gereinigt und gegebenenfalls der Herzfaden entfernt und entfettet werden. Im Allgemeinen sollten sie sauber sein. Das Innere des Rohrs wird ebenfalls gereinigt, damit die Kabel nicht mit dem Rohr verlöten. Sie können das Kabel mit einem Edelstahl umwickeln, dann schweißt Ihr Kabel nicht mit dem Rohr. Nun, ich schweiße das Kabel mit dem Rohr, alles ist noch geschliffen, nur zur Abwechslung noch ein bisschen auf dem Hintern.
Nach dem Reinigen des Rohrs braue ich ein Ende und lasse einen kleinen Spalt zum Entfernen von Gasen. Dann hämmere ich alles mit einem Kabel und hämmere einen anderen Draht in die Hohlräume. Ich habe einen einfachen weichen und den anderen Stahl, oder Sie können ihn einfach mit Metallspänen füllen, für jeden, der es bequem hat. Nachdem ich das Kabel versiegelt habe, schweiße ich den Griff und fahre mit dem Schmieden fort
Ich werde den Schmiedevorgang selbst nicht zeigen - dort ist alles einfach. Ich erhitze das Rohr auf eine Schweißtemperatur, damit das Metall des Rohrs gefeiert und geschmiedet wird, bis es etwas abkühlt und sich noch erwärmt, bis wir uns auf die gewünschte Dicke abwickeln. Beim Schmieden ist die Hauptsache die richtige gleichmäßige Erwärmung, dann wird es nicht an Durchdringung mangeln.Das Schmieden kann nur von zwei Seiten erfolgen, nur abgeflacht, andernfalls spielt das Rohr nach einem Seitenaufprall und das Kabel schweißt schlecht. Das ist alles nichts Kompliziertes, auch für Anfänger hängt alles von der Heizung ab.
Nach dem Schweißen schneide ich den ganzen Überschuss mit der Schleifmaschine ab, wo der Griff den Schaft bildet. Das an das Kabel gelötete Rohr ist in Ordnung. Nachdem ich die Form der Klinge geformt habe, schleife ich die Ebene auf dem Schleifer, ungefähr 1 mm auf jeder Seite ist das Metall des Rohrs. Als nächstes erstelle ich mit dem Keil einen Keil Bulldozer. Klingenlänge 110 mm, Breite 52 mm, Stoßdicke 2 mm. Schlosserarbeiten abgeschlossen
Jetzt schleife ich alle 120 Papiere. Jetzt züchte ich Eisenchlorid, jede andere Säure kann auch 20 Minuten lang geködert werden. Nach 10 Minuten wische ich das Oxid mit Papier ab. Das ist alles, nach 20 Minuten ist das Bild sichtbar. Ich wasche das Messer mit Seifenwasser, um die Säure zu neutralisieren. Dann schleife ich es mit 200 Papier, nur um die Schwärze zu entfernen und tauche es 30 Sekunden lang ein, um das Metall zu beschatten. Dann wasche ich es mit Seife und die ganze Klinge ist fertig. Ich gehe zum Stift.
Für den Griff nahm ich ein Stück trockene Birke. Er schnitt alles Unnötige mit einem Messer ab und gab mir auf der Mühle die gewünschte Form entlang der Kontur. Dann bohrte er ein Loch in einen Baum und pflanzte einen Griff auf Epoxidkleber, und in die Hohlräume des Bohrers, nachdem er ihn mit Klebstoff beschichtet hatte, hämmerte er Holzspäne. Nach dem Trocknen begann ich am nächsten Tag, die endgültige Form des Griffs zu schleifen. Dann ging er wieder mit feinem Schmirgelpapier von Hand und kochte den Stift 2 Stunden lang in Leinöl. Es war auch in Wachs möglich. Nun, ich hatte es in diesem Moment nicht. Das ganze Messer ist fertig.
Das sind alles Freunde, es gibt nichts Kompliziertes, diese Methode ist leicht zu wiederholen. Mit dieser Methode können Sie einen kleinen Beutel schweißen. Ich habe gesehen, wie es live gemacht wird. Irgendwie werde ich Ihnen Damaststahl ohne Flussmittel zeigen. Mit dieser Methode können Sie alles schweißen, was Sie wollen, und die Kugeln des Lagers und den Draht im Allgemeinen, was Sie natürlich wollen, außer Edelstahl.
Ich brauchte ungefähr dieses Messer, bis auf die Klebezeit des Griffs 5 Stunden - dies ist mit Tee und Zigaretten. In Zukunft werde ich noch Metall mit dieser Methode schweißen, aber dies ist bereits in anderen Artikeln. Nicht streng beurteilen, ich verfolge keine Schönheit, ich bin noch ein Anfänger, ich hatte ursprünglich vor, ein Messer aus den verfügbaren Materialien einfach zu machen.
Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit und bis neu Hausgemacht Freunde
