Lichtsynchronisierer - ein Gerät, mit dem Sie einen externen Blitz mit einer Kamera ohne Synchronisierungskontakte verwenden können. Das Gerät erfasst den Lichtimpuls des eingebauten Blitzes und zündet den Slave.
Viele moderne Digitalkameras feuern den (eingebauten) Blitz zweimal in einem bestimmten Intervall ab - der erste Impuls wird geschätzt, um die Belichtung und den Weißabgleich zu bestimmen. Mit einem Intervall von mehreren zehn oder hundert Mikrosekunden folgt der Hauptarbeitsimpuls. Ein gewöhnlicher einfacher Lichtsynchronisator startet Slave-Blitze gemäß dem ersten geschätzten Impuls, und wenn der Arbeitsimpuls gezündet wird, gehen externe Blitze für eine lange Zeit aus. Das Foto wird noch dunkler als wenn nur der eingebaute Blitz der Kamera verwendet wird. Sie benötigen also ein Gerät, das den ersten Lichtimpuls sendet und am zweiten arbeitet. Hier wird ein einfaches Gerät beschrieben, das dieses Funktionsprinzip umsetzt und es Ihnen ermöglicht, alte Netzwerk-Flash-Geräte mit Hochspannung anzuschließen, um Kontakte zu synchronisieren.
Also. Der Lichtsynchronisierer ist für die Verwendung mit dem alten inländischen Photon-Flash-Netzwerk ausgelegt.
Das Schema des Lichtsynchronisierers ist wie folgt.
Die Schaltung enthält keine knappen Teile, ist einfach zu montieren und funktioniert bei ordnungsgemäßer Installation sofort. Möglicherweise müssen Sie nur die RC-Kette an eine bestimmte anpassen das Modell die Kamera. Der Stromverbrauch des Gerätes ist minimal - die Batterie vom Typ "Krone" reicht für mindestens ein Betriebsjahr. Zum Beispiel reicht eine Oxidkapazitätsladung von 47 μF (anstelle von C1) für ein Dutzend Geräteoperationen aus.
Als Photosensor wurde eine Fotodiode mit einer signifikanten Kristallfläche, einer hohen Empfindlichkeit und einem breiten Strahlungsmuster verwendet. Diese wurden in der Fernbedienung von Fernsehgeräten der 3UST-Generation verwendet. In diesem Fall wird das Gerät in jeder Position in Bezug auf den führenden Blitz und in einer beträchtlichen Entfernung (innerhalb des Betriebsgeländes) ausgelöst. Sie können versuchen, andere werkseitige und hausgemachte Fotosensoren zu verwenden, z. B. den Transistor KT3102 (in einem Metallgehäuse) mit einer Fernabdeckung und einem Diodenschalter.
Der K561LE5-Chip ist mit einem Importanalogon von D4001 austauschbar. Anstelle von KD510-Dioden sind KD520, KD522 geeignet. Es ist wünschenswert, kleine Widerstände zu verwenden - eine Änderung ihrer Nennwerte innerhalb von 20% hat keinen Einfluss auf die Leistung der Schaltung.
Am schwierigsten zu finden ist eine Standard-Flash-Buchse für Synchronisierungskontakte.Es verwendet den Steckplatz aus dem Photon-Blitzkit - das Kunststoffgehäuse war mit einem abnehmbaren Kunststoffschuh zum Anbringen des Blitzes an der Kamera ausgestattet. Am unteren Ende des Schuhs befand sich eine Steckdose.
Sie können versuchen, die Kamerareparaturwerkstatt zu kontaktieren oder die alte defekte Fotoausrüstung zu entfernen. Wenn Sie nur mit einem konstanten Blitz arbeiten möchten, kann der Anschluss durch etwas häufigeres ersetzt werden, z. B. ein Paar DB9 oder etwas Miniatureres. Es sollte beachtet werden, dass bei Blitzen wie Photon die Leistung transformatorlos ist und die Hochspannung synchronisiert. Hier sollten Sie eine Steckdose mit vertieften Kontakten verwenden, ausgenommen versehentlicher Kontakt. Wenn Sie mit einem permanenten Blitz arbeiten, können Sie den Synchronisierer in seinem Gehäuse platzieren (in einem neuen Fach außerhalb).
Was war für die Herstellung des Gerätes erforderlich
Eine Reihe von Werkzeugen und Materialien für die Herstellung von Leiterplatten. Eine Reihe von Werkzeugen und Instrumenten für die Funkinstallation. Ein Satz kleiner Tischwerkzeuge und ein leistungsstarker Lötkolben zur Herstellung eines Metallgehäuses.
Also fangen wir an
Die Leiterplatte des Geräts wurde im speziellen Sprint-Layout-Programm entwickelt und unter Verwendung von Filmfotolack hergestellt.
Billet-Folienmaterial musste als Rohling verwendet werden, obwohl die gedruckte Verkabelung auf der Teileseite nicht beteiligt war. Es war kein anderes Material zur Hand. Bei Hochfrequenzgeräten ist es in solchen Fällen sinnvoll, diese Folienschicht als Sieb zu verwenden und die Löcher auf der Teileseite der Installation zu versenken. Hier stört die zusätzliche Folienschicht nur - während des Ätzens der Platte wird die unnötige Schicht mit Klebeband abgedeckt, um die Ätzlösung nicht zu verschwenden, und anschließend mit einer Pinzette entfernt und mit einem Gebäudefön vorgewärmt, bis der Kleber weich wird.
Nach einem vollständigen Arbeitszyklus bei der Herstellung der Platte machte er sich an die Montage der Elemente. Erstens sind die unangenehmsten große Schalter und eine Buchse für eine Mikroschaltung. Die Schalter wurden von einer alten Platine eines tragbaren importierten Radios genommen, sie mussten ein paar Standardlöcher für sie bohren. Die Ergebnisse der Mikroschaltungsbuchse sind nicht besonders gut und empfindlich gegen Überhitzung.
Nachdem ich alle Elemente installiert hatte, überprüfte ich die Installation, schloss die Synchronisationskontaktbuchse an und installierte eine Mikroschaltung in der Buchse. Versorgte das Gerät mit einer stationären Stromversorgung.
Ich schob den Blitz der Kamera in Richtung des eingeschalteten Geräts und verfolgte das Oszilloskop auf das Auftreten eines Impulses am Anfang der Schaltung und dessen Durchgang durch verschiedene Elemente. Ich musste den Widerstand im KT315-Basisstromkreis aufnehmen (reduzieren), bis der Transistor zuverlässig öffnet.
Nachdem er die Funktionsfähigkeit der Schaltung erreicht hatte, nahm er die Herstellung des Gerätekörpers auf. Ich beschloss, es aus Zinn zu machen. Gleichzeitig kann jede Seite des Gehäuses und jedes seiner Paneele separat an die Elemente des Geräts angepasst und separat von außen montiert werden, was zweckmäßig erschien.
Das erste, was ich getan und das Panel an der Seite der Bedienelemente montiert habe, ist der Netzschalterknopf und der Verzögerungsschalter. Auf demselben Bedienfeld befindet sich auch ein Pad zum Anschließen einer 9-V-Batterie. Über die Batterie lohnt es sich, ein paar Worte zu sagen.
In der Wirtschaft des Autors gibt es eine Reihe von Geräten mit einer Batterieleistung von 9 V, deren Bedarf nur in regelmäßigen Abständen auftritt. Es ist gefährlich, immer preiswerte Batterien in solchen Geräten zu haben. Es stellte sich als sehr praktisch heraus, mehrere solcher Batterien auf Lager zu haben und sie in das gewünschte Gerät einzulegen, wenn Sie damit arbeiten müssen. Mit diesem Ansatz wäre es bequem, Geräte mit schnellem Zugriff auf Batterien (zumindest stationäre Geräte) zu haben, ohne das Batteriefach öffnen zu müssen. Es wurde beschlossen, diese Art der Batterieinstallation auszuprobieren.Dies sollte bei einem etwas größeren Teil der Batterie eine bestimmte Öffnung sein. Ein Standardblock ist fest am Boden des Fachs installiert. Der Akku sollte etwa ein Viertel aus dem Fach herausragen, damit er mit den Fingern erfasst werden kann.
Der Standardblock (aus einer ausgefallenen Batterie) war mit einem speziellen Isolator aus einem Stück Leiterplatte ausgestattet. Am Installationsort wird eine Halterung ausgeschnitten, gebogen und gelötet, um die Pads zu montieren. Mit kurzen hervorstehenden Klammerblättern wurde die gesamte Baugruppe an die Dienststation genietet.
Ich habe die Drähte vom Block gekürzt und an die erforderlichen Punkte der Schaltung angeschlossen, um die Leistung zu überprüfen.
Der nächste zeitaufwändige Teil des Entwurfs war ein Anschluss für Synchronisierungskontakte. Der Schuh aus dem Flash-Kit wurde in der Ecke des Gehäuses installiert. Denn eines seiner Blütenblätter (-) musste einen Spalt in der Stirnwand des Gehäuses machen, das Loch für den Auslass - in der Seite. Er handelte so - er markierte die Stirnwand und sägte mit einer Stichsäge eine rechteckige Öffnung für das Blütenblatt und ein Loch für die Schraube, probierte einen Schuh an.
Jetzt können Sie die angrenzende Wand markieren. Ich habe ein Loch für die Steckdose geschnitten.
Er begann den Rumpf zusammenzubauen. Geschnitten und vorbereitet (die Kanten werden gereinigt, mit Zinkchlorid verzinnt, mit Wasser gewaschen), wurden die Körperteile auf einem stromführenden Faden zusammengesetzt. Ich schneide den Boden der Unterseite des Gehäuses mit einem Längenrand aus. 20mm auf jeder Seite. Dies werden Ohren für die Befestigung mit Schrauben an einem zukünftigen Holzständer für Blitz sein. Als alles zusammen kam, schaltete er einen leistungsstarken Lötkolben ein und löte die Nähte sorgfältig, mehr aus Gründen der Schönheit - das Gehäuse ist immer noch nicht versiegelt und es ist auch keine besondere Festigkeit erforderlich.
Ich habe den Rohling für die obere Abdeckung ähnlich wie bei anderen Eisenstücken vorbereitet. Ich streckte die Beine der Fotodiode aus und stellte sie mit zwei verzinnten Drähten so auf, dass nur eine Kunststofflinse aus dem Körper ragte. Markierte ihren Platz auf dem Deckel und schnitt ihn mit einer Schmuckpuzzle aus. Nach der letzten Leistungsprüfung wurde der Deckel eingelötet. Er entfernte die Flussmittelreste, trübte die scharfen Kanten der Drüsen mit einem feinen Sandpapier, wischte das Gehäuse mit einem mit TsAPON-Lack angefeuchteten Tuch ab und verhinderte, dass Tröpfchen in die Schalter und die Synchronisationsklemmenbuchse flossen. Lack Industriemarker unterzeichnet Leitungsgremien.
Babay Mazay, Januar 2020