Hallo Schatz die Bewohner unserer Website und Site-Besucher. Sicherlich jeder, der ein Auto hat und die GarageEs bestand die Notwendigkeit, sein Stahlpferd zu reparieren. Angenommen, Sie müssen den Motor herausziehen und manipulieren. Dies ist ein ziemlich schwerer Gegenstand, und das Herausziehen ist, wenn überhaupt möglich, sehr problematisch (ich kann es nicht mit Sicherheit sagen, da ich keine solche Erfahrung habe). Daher besteht die Notwendigkeit, eine Art von zu erstellen Vorrichtungen um dies einfach und sicher zu tun. In diesem Artikel werde ich Ihnen erzählen, wie der Autor des YouTube-Kanal-Workshops von Grund auf mit dieser Aufgabe fertig wurde. Um etwas von Ort zu Ort zu bewegen oder zum Arbeitsbereich zu heben, was nicht so einfach ist, fertigte der Autor einen Kran aus Profilrohren und einem 8-Gehrungsheber.
Für die Arbeit verwendet der Autor Werkzeuge und Materialien wie:
-Säge für Metall,
-Schweißvorrichtung,
Bandschleifmaschine
Bohrmaschine
- Bulgarisch
Hammer
-Profilrohre mit unterschiedlichen Durchmessern,
- Stahlband
Räder
die Buchse.
Zunächst schneidet der Autor aus einem Profilrohr mit einer elektrischen Metallsäge das Werkstück unter den Rahmen des Krans. Mit dem Querprofil sind mehrere kleine Werkstücke verschweißt, von denen eine einen Winkel von 11 Grad und die andere einen rechten Winkel aufweist. Ein solcher Winkel ist so gemacht, dass der Laufring zu dem anzuhebenden Teil breiter und bequemer ist. Als nächstes wird ein Profil mit einem solchen Durchmesser geschnitten, so dass es frei auf bereits geschweißte Werkstücke gelegt werden kann. In diesen Details schneidet der Autor eine der Seiten aus, jedoch nicht vollständig, sondern lässt einen Teil des Profils unverändert. In den Rohlingen sind mehrere Durchgangslöcher für Schrauben vorgesehen, mit denen andere Teile des Krans montiert werden. Ein weiteres Profil ist zwischen diesen Teilen geschweißt. Es dient sowohl als Element zur Verstärkung der Struktur als auch als Installationsort des Stützprofils für den Ausleger. Der Autor schweißt einen dickwandigen Metallstreifen daran und macht Löcher darin. Anschließend werden Räder installiert, damit das fertige Produkt bequem im Raum bewegt werden kann. An den Enden des Hauptprofils, an denen alle Teile der Struktur befestigt sind, werden Löcher gebohrt. Sie müssen nicht übergreifend sein. Sie werden benötigt, um ein weiteres Paar Räder einzubauen. Dann schneidet der Autor ein 110 cm langes Profil und bohrt Löcher in diese, die genau mit denen übereinstimmen müssen, die in zuvor geschweißten Elementen mit einem gesägten Oberteil hergestellt wurden. Das sind 110 cm.Die Teile sind Stützbeine. Der Autor verbindet sie mit Schrauben mit dem Hauptteil des Krans.
Die nächste Stufe der Arbeit des Autors ist die Herstellung eines Stützfußes für den Ausleger und dementsprechend für den Ausleger selbst. In das Profil, aus dem der Ausleger besteht, werden Löcher gebohrt, die zum Befestigen des zweiten teleskopischen Teils des Auslegers erforderlich sind. Dank dieser Struktur kann der Autor die Größe des Pfeils auf die von ihm benötigte Größe erhöhen. Ein kleineres Teil ist in das Endteil eingeschweißt und hat am Ende in den Wänden Durchgangslöcher für die Augen. Diese Befestigungselemente bestehen aus Metallstreifen. Sie bohren Löcher und umrunden sie. Es verschraubt den Pfeil mit den Augen und schweißt sie an den Stützpfosten. Der Stützständer selbst ist am Rahmen befestigt. Um dieses Grundelement der gesamten Struktur zu stärken, wird auf jeder Seite eine Diagonalstrebe angeschweißt. Vom Rahmen bis zum Rack.
Jetzt müssen Sie ein Hebelement am Stützpfosten und am Ausleger installieren - einen Wagenheber. Der Autor ist ziemlich mächtig, so dass es keine Probleme beim Heben von Waren geben kann. Die Befestigung erfolgt mit den gleichen Augen wie der Pfeil an der Stütze. Um Löcher ohne Verschiebung zu bohren, greift der Autor die Streifen an den Rändern punktweise aneinander. Dann macht ruhig Löcher. Als nächstes werden die Schweißtröpfchen vom Schleifer abgeschnitten und die Teile werden nach dem Abisolieren an Ort und Stelle fixiert. Zur Überprüfung ist eine Buchse installiert. Befestigungselemente sind verschraubt. Eine Kette mit einem Haken am Ende wird in den Ausleger eingeführt.
Die Hauptarbeit ist erledigt. Es ist sehr wenig übrig. Das Design wird zerlegt und präsentiert. Der Autor bedeckt die Teile mit einer Grundierung und bereitet sie für die Lackierung vor. Nachdem die Grundierung vollständig getrocknet ist, werden alle Teile des Aufzugs endgültig gestrichen. Dann setzt der Autor die Räder ein, um den Kran in der Garage an den gewünschten Ort bringen zu können. Das Design hat drei Radpaare. Die gesamte Struktur wird zusammengebaut und getestet. Mit Hilfe eines von ihm zusammengebauten Krans hebt der Autor einen schweren Motor leicht an und transportiert ihn auf einen Tisch, an dem er ihn reparieren kann.
Damit ist der Artikel abgeschlossen. Ich wünsche Ihnen allen kreativen Erfolg und deren Umsetzung!