Weihnachten und Neujahr sind sehr nah. Es ist Zeit, Geschenke und Überraschungen für Ihre Familie vorzubereiten.
In diesem Artikel erklärt Zach, der Autor des YouTube-Kanals Workshop Edits, wie man ein Endschneidebrett herstellt, das im Stil eines Reißverschlusses dekoriert ist. Stimmen Sie zu, ein solches Design ist alles andere als trivial!
Material.
- Bretter aus Hasel, Ahorn, Paduk, Ebenholz
- Titebond II kleben
- Weißer Geist
- Imprägnierung für Holz
- Schleifpapier.
Werkzeuge vom Autor verwendet.
— Kreissäge
— Klemmen
— T-Track-Clips
- Reysmus
— Exzenterschleifer
— Fräsmaschine
— Radiusmühle mit Axiallager
— Klebepistole
- Herrscher, Svensons Platzein Bleistift.
Herstellungsprozess.
Das Hauptmaterial für dieses Brett werden mehrere Harthölzer sein.
Leider hat der Meister keinen Jointer, und um an den Kanten der Bretter einen rechten Winkel zu erhalten, verwendet er diese Art von Wagen und verarbeitet die Bretter auf einer kreisförmigen Maschine.
Dann prüft er den resultierenden Winkel auf der ebensten Fläche.
Danach sägt er auf einer Kreissäge das Holz in Balken der erforderlichen Breite, zuerst einen Ebenholzbaum, dann einen Ahorn und einen Paduk.
Jetzt sind alle Würfel in einer Zeichnung angeordnet, während das breiteste Haselbrett in der Mitte platziert ist. Wenn das Material in Abschnitte zersägt wird und ein Teil der Stangen zurückgedreht wird, verschiebt sich der Mutterneinsatz von der Mitte zu den Kanten.
Alle Holzstreifen werden sorgfältig mit einem Pinsel bestrichen und zusammengeklebt. Der Master verwendet Leim Titebond 2, das wasserbeständig und bei Einnahme harmlos ist.
Da diese Holzarten beim Kleben recht teuer sind, versucht der Autor, alle Streifen so weit wie möglich relativ zueinander auszurichten, damit beim Durchgang durch den Dicker nicht viel Material entfernt wird.
Danach zieht er die Abschirmung mit Klammern fest, um sicherzustellen, dass die Druckkraft gleichmäßig ist und die Stangen nicht relativ zueinander verschoben werden.
Am nächsten Tag führt Zak das Brett durch den Dicker, um den freiliegenden Kleber zu entfernen und eine dünne Holzschicht zu entfernen. Es verarbeitet beide Seiten und dreht den Einstellgriff des Oberflächenmessgeräts bei jedem Durchgang nur eine viertel Umdrehung.
Nun folgt die Ausrichtung der Kanten.Zack führt diesen Vorgang mit dem Wagen der Kreismaschine durch. Dazu legt er die Betonung streng in einem Winkel von 90 Grad zum Produkt fest.
Außerdem bricht er in Schnittsegmente ein, von denen jedes etwas mehr als einen Zoll breit ist. Diese Folien sind nur auf einer Seite hervorgehoben. Wenn Sie also eine Reihe von Schnitten ausführen, muss der Autor einen Begrenzungsblock verwenden, um die Breite der Streifen zu steuern.
Ein interessanter Moment kommt: Der Handwerker legt alle resultierenden Würfel auf die Oberfläche des Tisches und dreht sie mit dem Ende nach oben um 90 Grad.
Um ein Reißverschlussmuster zu bilden, dreht er jeden zweiten Streifen um 180 Grad. Infolgedessen werden die Haseleinsätze verschoben und ein erstaunliches Muster erzeugt.
Als nächstes folgt wieder der Verbindungsschritt der Elemente. Der Autor dreht die Stangen mit Fasern wieder herunter und verteilt die gesamte Oberfläche dicht mit Klebstoff, wobei zu berücksichtigen ist, dass das Schneidebrett ziemlich stark belastet wird.
Und wieder wird das Produkt mit Klammern von allen Seiten zusammengezogen. Gleichzeitig ist es wichtig sicherzustellen, dass alle sich noch bewegenden Elemente miteinander ausgerichtet sind und das Muster genau und glatt bleibt. Zu diesem Zeitpunkt kann das gesamte Projekt „scheitern“, wenn die Stangen unter Klemmdruck rutschen und sich bewegen dürfen.
Nachdem das Produkt getrocknet ist, führt der Meister es erneut durch den Dicker. Aber zuerst legt er das Board auf eine flache Folie, die als Steuerfläche dient. Einerseits bringt er in der Nähe des Bretts ein dünnes Holzpad am Schmelzkleber an. Letzteres soll die Kante der Platte beim Durchgang durch den Dicker schützen.
Dank scharfer Klingen und einer dünnen Schicht, die vom Produkt entfernt wurde, gelang es dem Autor, eine sehr glatte Oberfläche und ein klares Muster zu erhalten.
Auf einer kreisförmigen Maschine richtet er die Kanten aus und konzentriert sich dabei auf die Zeichnung der Tafel. Gleichzeitig versucht er, rechte Winkel zu erreichen, ohne zu kippen.
Anschließend wurde mit einem Handschleifer mit Schleifpapier der Körnung 80 verarbeitet. Es hat ziemlich lange gedauert, da die Oberfläche nach dem Dicker schon ziemlich ordentlich war.
Ferner beschließt der Autor, mit einer Fräsmaschine auf allen Ober- und Unterseiten der Platte eine kaum wahrnehmbare Fase herzustellen.
Dann befeuchtet er beide Oberflächen des Bretts, um den Stapel anzuheben, und wischt das Produkt erneut leicht ab. Wenn das Board beim ersten Gebrauch nass wird, wird es nicht rau.
Als nächstes poliert der Meister das Produkt mit einem Exzenterschleifer. Es passiert die Kanten mit Papier mit 100er Körnung und 200er Körnung und löscht die Fase manuell mit Papier mit 220er Körnung und 400er Körnung. Für sie wäre die Orbitalmaschine zu aggressiv.
Mit einer Luftpistole bläst Zack Feinstaub von einem fast fertigen Produkt ab und wischt ihn allseitig mit Testbenzin ab, wodurch in den Holzporen haftende Faserpartikel entfernt werden.
Danach bedeckt der Autor die Tafel mit einer Schicht Emmetts Finish und reibt sie mit kreisenden Bewegungen mit einem Stück Leinwand. Während der Nacht wird das Produkt absorbiert, zeigt die Textur des Holzes und ergibt eine seidige Oberfläche.
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Ich danke dem Autor für eine interessante Technik zur Herstellung eines Endschneidebretts!
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Alles gute Laune, viel Glück und interessante Ideen!
Das Video des Autors finden Sie hier.