Sicherlich möchten viele von Ihnen zumindest einen kleinen Jointer in Ihrer Werkstatt haben.
In diesem Artikel erklärt Ihnen der Autor des YouTube-Kanals Amazing Woodworking Techniques, wie er dieses Projekt auf relativ einfache Weise implementiert hat.
Dieses hausgemachte Produkt ist sehr einfach herzustellen, erfordert jedoch hochpräzise Teile. Es ist recht einfach herzustellen, es werden jedoch Platten mit hoher Verarbeitungsqualität benötigt.
Material.
- Kiefernpalettenbrett
- Sperrholzplatte
- Frühling
- Holzschrauben, Möbelmuttern, Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben
- PVA-Kleber.
Vom Autor verwendete Tools.
— Elektrischer Hobel
— Sicherheitsschieber
— Handmühle
— Kreissäge
— Schraubendreher
— Senkerbohrer
- Quadrat, Bleistift, Lineal, Schraubenschlüssel, Schraubendreher, Hammer.
Herstellungsprozess.
Zunächst markiert der Meister die Konturen eines elektrischen Hobels auf einem Kiefernbrett.
Zukünftige Schlitze für das Arbeitsteil und Aussparungen für das Motorgehäuse sind ebenfalls markiert.
Der Autor schneidet überschüssiges Material auf einem provisorischen runden Tisch mit einem Wagen ab.
Die Nuten für das Motorgehäuse und andere technologische Kerben führt er mit einer Fräsmaschine durch.
Das Ergebnis ist eine Plattform, auf der der Hobel selbst sitzt. Es ist unbedingt erforderlich, dass die Oberseite der Platte vollkommen flach ist.
Um das Werkzeug am Tisch selbst zu befestigen, sichert der Master seinen Rücken mit zwei Ständern und einem Bolzen durch das Loch für den Griff.
Nach dem Ausrichten der Untersetzer werden sie mit Schrauben an der Unterseite am Tisch festgeschraubt.
Der vordere Teil des Werkzeugs wird auf ähnliche Weise befestigt, in diesem Fall geht die Schraube jedoch nicht durch, sondern ist fest im Loch fixiert.
Die gesamte erhaltene Struktur wird in ihre normale Position gedreht, dann wird die Ausrichtung der Sohle und des Tisches unter Verwendung eines Quadrats überprüft.
Als nächstes müssen Sie drei Stützen herstellen, in die Durchgangslöcher gebohrt und Möbelmuttern gehämmert werden.
Jetzt kann der Tisch selbst mit langen selbstschneidenden Schrauben an den Stützen befestigt werden, nachdem zuvor die Pilotlöcher gebohrt und versenkt wurden.
Die gesamte Struktur wird erneut umgedreht, und an ihrem unteren Teil ist eine Basis aus Sperrholz angebracht.
Das grundlegende Design der Maschine ist also sehr einfach und fertig.
Der nächste Schritt besteht darin, ein kleines Basispad herzustellen.Es kann aus Brettern oder Sperrholz geeigneter Dicke hergestellt und mit zwei Ecken zusammengehalten werden.
Die Stütze ist am äußersten Teil des Körpers befestigt und bildet eine Ebene mit einer einstellbaren Plattform.
Aufgrund der Löcher mit einem etwas größeren Durchmesser in der Plattform selbst kann sie vertikal eingestellt werden, sodass Sie die Dicke des zu entfernenden Materials ändern können.
Nach dem Nivellieren und Befestigen mit Schrauben sollten die Ebenen der Sohlen und Stützen mit einem Quadrat oder einer Nivellierung überprüft werden. Dies muss auch diagonal erfolgen.
Es ist Zeit, den seitlichen Parallelanschlag zu installieren. Sein erster Teil wird ein Kiefernbalken sein. Der Master fixiert es mit den Flügelmuttern, die eine spätere Einstellung ermöglichen.
Dann wird eine weitere Planke auf die Stange geschraubt, ebenfalls von einem ausgekleideten Kiefernbrett.
Jetzt müssen Sie die Rechtwinkligkeit der Stopp-Ebene relativ zum Boden der Ebene und zur Tabelle selbst überprüfen.
Und jetzt ist der wichtigste Punkt die Gewährleistung eines sicheren Betriebs. Dazu wird ein kleiner Holzblock an das zweite Loch für die Klemmen geschraubt.
An diesem Block ist eine spezielle Schutzlasche installiert, deren Achse der M8-Bolzen ist, an dessen Ende ein Querloch zur Befestigung des Federschwanzes gebohrt wurde. Der Bolzen wird fest gegen das Blütenblatt gedrückt, beidseitig mit Unterlegscheiben befestigt und mit drei Muttern in Form eines Ständers gedrückt.
Der Master platziert eine weitere Unterlegscheibe zwischen den Muttern und dem Stützblock und installiert dann eine Zugfeder.
Nach dem Einstellen der erforderlichen Federkraft wird das zweite Ende mit einer selbstschneidenden Schraube mit einer Unterlegscheibe an der Unterseite des Geräts befestigt.
Jetzt bedeckt das Blütenblatt die Arbeitsklingen des Hobels, wenn keine Rohlinge vorhanden sind. So funktioniert dieser Mechanismus.
Fast alles ist fertig, es bleibt ein gemeinsames Staubentfernungssystem anzuschließen, und Sie können mit der Arbeit beginnen. Zuvor wird jedoch empfohlen, alle Oberflächen mit Holzimprägnierung oder Polyurethan zu behandeln. Zum besseren Gleiten von Teilen auf dem Tisch empfiehlt es sich, Aerosolsilikonfett zu verwenden.
Der erste, der den Master verarbeitet, nimmt das alte Brett von der Palette. Und das Ergebnis ist einfach perfekt.
Der nächste Kunde wird ein 40x40mm Holzbalken sein. Der Autor verarbeitet alle vier Facetten.
Und am Ende haben sowohl die Oberflächen als auch die Ecken des resultierenden Trägers ideale geometrische Formen.
Um die Verarbeitungsqualität von Holzrohlingen zu verbessern, ist es besser, ein Aluminiumprofil als Tisch und Betonung zu verwenden. Und verwenden Sie auch spezielle Drücker, wenn Sie nicht ohne Finger bleiben möchten. Ich kann die Verwendung nur empfehlen Sicherheitsschieber.
Ich wiederhole. Der Autor macht dies äußerst unsicher, obwohl er sich einen Schutz für die Maschine ausgedacht hat. Es soll jedoch nur in Abwesenheit eines Werkstücks zum Zeitpunkt der Drehung der Schaufeln des Verbinders geschützt werden. Im nächsten Moment kann das Werkstück beispielsweise aufgrund einer festsitzenden Nelke oder eines Knotens herausgezogen werden. und der Finger rutscht mit Klingen auf eine rotierende Trommel.
In Bezug auf die Erkennung von Nägeln in alten Holzstücken können Sie Folgendes verwenden Instrument. Dieses Ding kann nicht nur nach Nägeln in Holz suchen, sondern auch Armaturen und Kabel in den Wänden finden.
Sicherheitshinweise befolgen!
Ich danke dem Autor für die einfache Idee einer sehr nützlichen Maschine für eine kleine Tischlerei!
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Alles gute Laune, viel Glück und interessante Ideen!
Das Video des Autors finden Sie hier.