Gute Gesundheit an alle. Eine meiner Bekannten, die sich mit der Gestaltung von Feiern und Feiern beschäftigt, bat mich, einen Schneider für ihren Schaum für sie herzustellen, ähnlich dem, was in dem Artikel kurz erwähnt wurde Schuhgeschäft Uhr, nur sie muss mehr dimensionale Details schneiden - Buchstaben, Zahlen, Blumen, Herzen des Meterwachstums, deshalb sollte es tragbar sein. Zu meiner Überraschung fand ich auf der Seite "" und auf anderen Seiten der Meister nichts Passendes. Grundsätzlich all dies Vorrichtungen gemacht "auf Rotz", wie ich "Hand in Hand" (ich tat und werde es wahrscheinlich tun) für mich selbst tun könnte, aber in diesem Fall war es eine Bestellung, und besonders für Damen. Geben Sie ihr den bloßen Transformator nicht mit einem Bündel Drähte, deshalb habe ich beschlossen, diese Lücke zu füllen und das Gerät in einer mehr oder weniger präsentablen Form zu gestalten.
Die Hauptnachteile der im Internet angebotenen hausgemachten Schaum-Thermoschneider sind der Anschluss an einen separat angeordneten Abwärtstransformator, weshalb die Heizung ständig eingeschaltet ist. Daher wurde beschlossen, das Werkzeug kompakt zu machen, indem in einem Fall ein Abwärtstransformator kombiniert wurde, der nur für die Dauer des Schneidens selbst eingeschaltet werden sollte, und außerdem ein Heizleistungsschalter hinzugefügt wurde. Was dabei herauskam und das möchte ich in diesem Artikel erzählen.
Um einen Thermoschneider herzustellen, benötigen wir:
1. Handpuzzle (Werkzeug und Material)
2. Bohren oder Schraubendreher
3. Schleifpapier
4. Bohren Sie ø2,5 ø5 und ø8 mm
5. M3-Wasserhähne
6. Lötkolben, Lötmittel, Flussmittel
7. Abwärtstransformator 30 W.
8. Mikroschalter Typ MP (ich habe eine Mikrowelle)
9. Schiebeschalter (KVV70-2P3W oder ähnlich)
10. Diode (Durchlassstrom von mindestens 5 A)
11. Glasfaser 2 mm.
12. Sperrholz 4mm
13. Nichromdraht ø0,3-0,5 mm
14. Kontakte eines Magnetstarters 2 Stk
15. Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben M3-M5
16. Netzkabel mit Stecker (Länge optional), Drahtschnitte 0,5-1,5 mm2.
Also fing ich an, „vom Herd aus zu tanzen“, genauer gesagt vom Transformator. Ich bin nicht auf die Berechnungen eingegangen, sondern habe mich darauf konzentriert, mich auf das "Notwendig genug" -Prinzip zu konzentrieren. Es ist immer noch schwierig, einen fertigen Transformator zu finden, was bedeutet, dass Sie einen geeigneten Transformator zurückspulen müssen. Ich werde sofort eine Reservierung vornehmen - der Transformator hat es "schnell" gemacht, die Kundin, obwohl sie nicht eilte, sondern darum gebeten hat, es so schnell wie möglich zu tun, es stellte sich nicht als beabsichtigt heraus, aber "was wuchs, dann wuchs", es war zu faul, es zu wiederholen. Bitte berücksichtigen Sie beim Wiederholen meine "Schulen".
Um einen Nichromdraht mit einer Länge von 125 mm und einem Durchmesser von 0,3 bis 0,5 mm (Widerstand 0,7 bis 2 Ohm) zu erhitzen, wurden die Sekundärspannung von etwa 3 V und ein Strom von etwa 5 A als ausreichend angesehen (ich wiederhole, alle Berechnungen sind ungefähr, der Widerstand von Nichrom steigt beim Erhitzen an). Es gab einen Transformator mit einem gepanzerten Kern mit einer Querschnittsfläche von 6 cm, was einer Gesamtleistung von 30 W entspricht, was völlig ausreicht. Ich war beim Zurückspulen nicht sehr raffiniert, ich konnte die Anzahl der Windungen pro Volt nicht zählen - die äußeren Windungen waren mit Lack gesättigt, ich musste einfach einen neuen Draht „aus der Glatze“ ø 1,5 mm in „zwei Fäden“ schneiden und aufwickeln. Diese Wicklungsmethode beinhaltete eine schrittweise Einstellung der Leistung, aber ich ging mit der Anzahl der Windungen zu weit, so dass ich nur die Wicklungen parallel schalten musste.
Der Prozess des Zerlegens, Zurückspulens und Zusammenbaus des Transformators hat nicht begonnen, da dies unnötig ist. Ich poste nur das Foto des bereits zurückgespulten.
Der Gerätekoffer wurde aufgrund der meiner Meinung nach erfolgreichsten Ergonomie nach dem Vorbild und der Ähnlichkeit eines Akku-Bohrers (Schraubendreher) hergestellt. Ich habe lange Zeit die Herstellungsoptionen durchlaufen, vom Verkleben von Glasfaser mit Epoxidharz bis zur Verwendung einer leeren Flasche mit einem Sprühgerät (ich musste den Netzschalter irgendwie platzieren). Am Ende beschloss er, das Gehäuse zu einem gestapelten „Sandwich“ aus 4 mm dickem Sperrholz zu machen. Sperrholz wurde aufgrund der einfachen Verarbeitung, des Klebens und der Möglichkeit, Hohlräume für Schalter-Schalter einfach auszuschneiden, als Material ausgewählt. Der Netzschalter (Auslöser, Auslöser, Tangens, ich bitte Sie, die Namen nicht zu bemängeln, in Zukunft werde ich ihn so nennen, wie ich will), wie sich herausstellte, macht es auch viel einfacher, Sperrholz herzustellen.
Mit der Bestimmung der Abmessungen des Gehäuses begann er erneut, vom Transformator, genauer gesagt von der Herstellung der Box, in die er gestellt werden sollte, zu „tanzen“. Auf die Sperrholzplatte zeichnen wir die Details.
Und dann haben wir es mit einer gewöhnlichen Stichsäge gesehen (die später Teil des Produkts wird).
Es sollte sich herausstellen, dass wir so viele Teile zusammenkleben
Mit blauem Klebeband verkleben, bis der Kleber getrocknet ist. Der Teil, an dem der Transformator und der Griff später montiert werden, ist der Ausgangspunkt unserer Konstruktion.
Die Abmessungen des Griffs, in dem die Schalter platziert werden sollten, wurden durch die Abmessungen des Transformatorkastens, der Stichsägenhalterung und die Abmessungen seiner eigenen Handfläche bestimmt.
Sie ist natürlich weiblicher für mich, aber das ist im Prinzip nicht kritisch
Zuerst müssen Sie den Installationsort des Schalters bestimmen, ich habe diesen Teil aus einer alten Mikrowelle verwendet. Basierend auf der Position des Schalters bestimmen wir die Größe und den Hub des "Auslösers" (nun, ich möchte diesen Teil nicht anders nennen).
Wir verwenden den gesägten Rohling als Vorlage für die Herstellung nachfolgender Teile.
Wir schneiden den „Auslöser“ und die Hohlräume für die Schalter an den drei inneren Teilen, die beiden äußeren sind einfach Abdeckungen. Das Foto ist schwer zu sehen, aber ich kann sagen, dass sich die Richtung der Sperrholzfasern auf den Teilen ändert, wie es bei mehrschichtigem Sperrholz der Fall sein sollte.
Wenn alle Details des Griffs geschnitten sind, beginnen wir, unser „Sandwich“ zu kleben.
Eine Diode vom Typ 1N4001 sollte auf dem Foto nicht berücksichtigt werden, sie wurde durch unsere gute sowjetische "lose" KD213A ersetzt. Die Diode ist parallel zu den Kontakten des Schiebeschalters verlötet und dient zur Reduzierung der Heizleistung (unabhängig von der Einschaltrichtung, dem Heizelement ist es egal, um welche Halbwelle es sich handelt), da sie mit den Wicklungen nicht funktioniert. Die Kontakte des Doppelschiebeschalters sind parallel geschaltet, um den „Durchsatz“ zu erhöhen. Natürlich sind sie nicht für hohe Ströme ausgelegt, aber das Ausschalten erfolgt bei ausgeschaltetem Gerät, sodass sie standhalten müssen.
Wir kleben weiterhin die Schichten des Gehäuses und schneiden im Verlauf des Spiels die Drähte, die zum Heizelement führen.
Ein vollständig geklebter (aber noch nicht fertiggestellter) Griff sieht so aus
Damit sich der "Abzug" im Gehäuse frei bewegen konnte, wurden seine Seitenebenen mit Sandpapier bearbeitet, um seine Dicke geringfügig zu verringern. Außerdem wurden vor dem Zusammenbau die Kanten bearbeitet und die vorderen Ecken abgerundet.
Schleifen Sie die Ecken nach der Endmontage des Griffs mit Sandpapier, damit er nicht „stachelig“ in der Hand liegt.
Wir installieren den Transformator und führen die Stromkabel und Netzschalter darunter.
Löten Sie die vom Griff kommenden Kabel direkt zur Sekundärwicklung (ein Schalter mit einer Diode ist bereits installiert) und das Netzkabel über den Netzschalter zum Primärkabel. Wir isolieren die Verbindungen mit Wärmeschrumpf.
Um zu verhindern, dass das Netzkabel aus dem Gehäuse fällt, befestigen wir mit einem blauen Isolierband einen Stopper daran - „Antennen“, die aus Aluminiumdraht gebogen sind.
In seiner endgültigen Form sieht der Griff folgendermaßen aus:
Ich habe es nicht gestrichen oder lackiert, um die Möglichkeit auszuschließen, den "Abzug" auf den Griffkörper zu kleben.
Nun werden die Puzzleteile fertiggestellt. Als Isolator habe ich 2 mm dickes Fiberglas verwendet.
An den Enden der Halterung
Wir bohren zwei Löcher 2,5 mm
Dann schneiden wir das M3-Gewinde ab, um die Isolierplatte zu befestigen (wie sich später herausstellte, war es ausreichend, dies nur an einem Ende der Halterung zu tun).
Zur Befestigung des Nichromdrahtes wurden eine Eingangskontaktplatte eines alten Stromzählers und ein fester Kontakt eines Magnetstarters verwendet
Da die Stichsägenhalterung als Leiter verwendet wird, ist es nicht erforderlich, das obere Ende zu isolieren. Ich wollte die obere Isolierplatte für die symmetrische Montage einsetzen, hielt sie dann aber für unnötig und verwendete einen Teil des Stromzählers, der mit ein wenig Verfeinerung sehr gut funktionierte.
Die untere Kontaktplatte war bereits installiert und wurde vom oberen Befestigungselement geführt, so dass das Nichrom relativ glatt gedehnt wurde. Es spielt keine Rolle für die Arbeit, aber ich wollte trotzdem nicht, dass es schief aussieht.
Um die Halterung mit dem Griff in der Halterung zu verbinden, genügte es, zusätzlich zu den vorhandenen nur ein Loch zu bohren.
Die Teile sind durch zwei M5-Schrauben mit halbkreisförmigen Keilköpfen miteinander verbunden (der Kopftyp spielt keine Rolle). Muttern und Schraubenköpfe sind in den Griffkörper eingelassen, für die Durchgangslöcher bis zu ø8 mm gebohrt wurden. bis zu einer Tiefe von 5 mm.
Wir verbinden einen der Drähte, die von der Sekundärwicklung des Transformators kommen, mit einer Schraube direkt mit der Halterung.
Löten Sie eine weitere auf die Kontaktplatte am Isolator.
Wir installieren das Nichromdraht-Arbeitselement auf die gleiche Weise wie eine Stichsägefeile. Der einzige Unterschied besteht darin, dass wir es zwischen zwei Unterlegscheiben klemmen und eine Umdrehung um die Schraube machen. Stellen Sie sicher, dass Sie den Draht leicht dehnen, da das Nichrom beim Erhitzen viel länger ist. Nichrome wurde aus einer Spirale verwendet, die in Haushaltsgeräten verwendet wurde.
Als Ergebnis haben wir ein solches Werkzeug für die Arbeit mit Polystyrol bekommen.
Ich schlage vor, in einem kurzen Video zu sehen, wie das Tool funktioniert.