Wir sind von einer Vielzahl von Haushaltsgeräten umgeben, von denen ein Großteil mit elektrischer Heizung verbunden ist. Dies sind elektrische Warmwasserbereiter, verschiedene Lufterhitzer, Bügeleisen und Wasserkocher. In den allermeisten Fällen erfolgt die Temperaturregelung über einen einfachen mechanischen Thermostat. Hier beginnt sich die Bimetallplatte beim Erhitzen zu biegen (unterschiedlicher KTP - Wärmeausdehnungskoeffizient, Metalle) und schaltet die Leistungskontakte. Moderne Haushaltsgeräte sind auf moderne Eile ausgelegt - ihre Heizelemente sind sehr leistungsstark, so dass das Gerät schnell arbeitet, ohne freundliche und ehrliche Menschen zu verzögern. Infolgedessen müssen die Thermostatkontakte viele Ströme schalten, und dies ist ein Lichtbogen, Ausbrennen und Schweißen der Kontakte. Die Praxis zeigt, dass der Ausfall eines solchen (mechanischen) Thermostats eine sehr häufige Ursache für eine Fehlfunktion ist. In der Tat ist ein Thermostat eine kostengünstige Komponente und fast ein Verbrauchsartikel. Die Kosten sind niedrig, der Austausch ist normalerweise einfach. Eine andere Sache ist, ob es möglich sein wird, ein solches Element zu finden. Es könnte für eine lange Zeit aus der Produktion genommen werden, es kann bei teuren und langen Lieferungen aus der Ferne und so weiter selten sein. Schließlich kann das Versagen des Richtigen für den Lebensunterhalt des Haushalts von entscheidender Bedeutung sein, insbesondere in Gebieten, die von Geschäften entfernt sind.
Eine einfache Möglichkeit, die Lebensdauer eines Standardthermostats eines Heizgeräts erheblich zu verlängern, besteht darin, ihn zu versorgen und mit einem elektronischen Schlüssel zu verstärken. Das einfachste und billigste ist der Schlüssel zum Triac. Modern elektronisch Komponenten sind billig, haben hohe Parameter und geringe Größe. In den meisten Haushaltsgeräten ist Platz für mehrere zusätzliche Elemente und einen kleinen Heizkörper.
Betrachten Sie diese Art der Modernisierung am Beispiel eines Elektroofens.
Der Ofen verfügt über vier Direktheizelemente mit einer maximalen Gesamtleistung von 1,6 kW. Zwei elektrische Brenner auf dem Dach des Geräts - eine kompakte Notkochoption. Die Brenner werden separat per elektronischem Schlüssel gesteuert.An der Seite des Arbeitsvolumens des Ofens befindet sich ein schmales Metallfach mit Bedienelementen - Thermostat, Zeitschaltuhr, Arbeitsschalter, elektronischer Brennerthermostat. Der Standard-Ofenthermostat ist der einfachste und verfügt nicht einmal über einen Fernbedienungssensor. Tatsächlich reagiert es auf die Temperatur im Instrumentenraum.
Nachdem der Standardthermostat ausgefallen war, wurde er in einem Keramikgehäuse mit externem Sensor durch ein Analog ersetzt. Dies ermöglichte es, die Genauigkeit der Temperatureinstellung zu erhöhen und den Überstand zu verringern.
Was war für die Arbeit erforderlich
Ein Satz kleiner Bankwerkzeuge, Bohrmaschinen oder Schraubendreher. Werkzeugsatz für die elektrische Installation. Bei der Arbeit mit Heatpipes ist ein Konstruktionsfön mit schmaler Düse praktisch. Nützliches IR-Pyrometer, Graveur.
Das schematische Diagramm der Verfeinerung im elektrischen Teil ist unten angegeben. Es ist zu erkennen, dass jetzt die Triac-Rolle die Schlüsselrolle spielt, die Kontakte des Thermostats K1 arbeiten nur noch als Sensor. Sie sind deutlich entladen. Der durch sie fließende Strom wird auf das 100-fache reduziert (wenn ein Triac mit geringem Öffnungsstrom verwendet wird). Dies erhöht den Widerstand der Thermostatkontakte drastisch, seine Zuverlässigkeit.
Der Triac ist auf einem kleinen Kühler montiert. In den massiven Boden des Kühlers wurden zwei Sacklöcher ø2,5 mm gebohrt und ein M3-Gewinde zur Befestigung der Baugruppe im Instrumentenraum des Ofens geschnitten. Der Triac wird durch die Glimmerdichtung am Kühler montiert. Zwischen dem Glimmer und dem Strahler sowie auf der Rückseite des Triac befindet sich eine dünne Schicht aus wärmeleitender KTP-8-Paste. Oberflächen mit Paste sind leicht geschliffen. Mechanisch wird der Triac durch eine dicke Leiterplatte mit zwei langen M3-Schrauben gegen den Kühler gedrückt. Auf der Rückseite befinden sich Muttern mit geteilten Sicherungsscheiben. Die Schlussfolgerungen des Triac vor der Installation sind verzinnt.
Es ist bequemer, sofort ein auf einem Kühlkörper montiertes Gerät und Lötdrähte auf dem Tisch zu installieren. Mit etwas Erlaubnis verstehe ich. 2 W MLT, 1 kOhm an die Steuerelektrode gelötet. Alle Anschlüsse sind thermoröhrenisoliert. Die Ergebnisse sind mit einem Alkoholmarker signiert.
An der Rückwand des Instrumentenfachs habe ich Löcher für die Montage des Kühlers markiert und gebohrt. Mit zwei kurzen M3-Schrauben mit Grovern verschraubt. Ja, das obere U-förmige Gehäuse mit den installierten Kochfeldern ist über einen Kabelbaum mit dem Hauptteil verbunden. Wir wollten definitiv nicht die Terminals und ihre Gefährten markieren oder die Verbindungen skizzieren. Durch Drehen des P-Gehäuses um 90 ° um die vertikale Achse wurde ein guter Zugang zum Instrumentenraum ohne Trennen erreicht. Nachdem Abfälle einer dicken Platte unter die Brenner gelegt worden waren, um nicht isolierte stromführende Teile nicht kurzzuschließen, konnte ein Gerät zur Überprüfung der Funktionsfähigkeit und des Betriebs eingeschaltet werden.
Ein vereinfachter Ansatz ist im Ofen deutlich sichtbar - der Arbeitsraum ist in keiner Weise wärmeisoliert, sondern nur ein instabiler (Lüftungsfenster) Luftspalt zwischen dem inneren Blechgehäuse des Ofens und dem äußeren Gehäuse. Erreichen der gewünschten Temperatur - aufgrund der Überleistung der Heizungen, die den Wärmeverlust blockiert. Im Instrumentenraum konnte ein vereinfachter Thermostat ohne thermische Kommunikation mit dem Arbeitsbereich nicht funktionieren. Jetzt ist es zulässig und sogar notwendig, das Innengehäuse zu isolieren. Dies spart während des nachfolgenden Betriebs eine angemessene Menge Strom, ermöglicht eine geringere Erwärmung des Außengehäuses und die Elemente im Instrumentenraum arbeiten im Lichttemperaturmodus - länger und zuverlässiger.
Zur Wärmedämmung wurden Reste von folierter Basaltwatte verwendet, obwohl es besser wäre, Basaltkarton zu nehmen - er fließt weniger heraus, wenn er beim Verlegen weniger wahrscheinlich durch glasige Partikel verletzt wird. Watte wurde in Streifen gelegt, Folie auf die Innenseite des Ofens. Ausschnitte für hervorstehende Elemente wurden mit einem scharfen Messer an Ort und Stelle geschnitten. Die Dicke der Basaltmatte und der Einbau der Ofenelemente ermöglichten eine zuverlässige Befestigung der Isolierung mit dicken starren Drähten (hitzebeständige Isolierung).
Wärmedämmung der komplexesten Wand - das Instrumentenfach besteht aus drei Streifen. Die Größen der Streifen wurden mit einem gewissen Rand ausgeschnitten und uneinheitlich eingefügt.
Neue Verbindungen wurden durch Löten durchgeführt. Der schwierigste Moment sind drei leistungsstarke Drähte, die an einem Punkt verbunden sind.Jeder Draht wird über eine Länge von ~ 20 mm von der Isolierung abgezogen, die Adern werden in Richtung der Spule verdrillt, das abisolierte Ende des Drahtes wird verzinnt. Drei vorbereitete Enden werden gewickelt, mit einem dünnen verzinnten Draht befestigt und sorgfältig verlötet. Die Lötstelle wird bei Verwendung von nicht waschbaren Flussmitteln durch ein Thermoröhrchen isoliert.
Nachdem Sie die Installation überprüft haben, können Sie einen Testlauf durchführen.
Bei einer Temperatur außerhalb der Wand über 100 ° C und dem Betrieb aller Heizelemente ist die Temperatur des Triac-Strahlers niedrig - ein wenig warm und nichts weiter. Es ist klar, dass es sich in einem geschlossenen Fach und bei längerem Gebrauch stärker erwärmt, aber es gibt einen Rand.
Alle relativ leeren Fächer waren mit Basaltwolle gefüllt. Leider haben die Boden- und Rückwand des Arbeitsvolumens keine Doppelwände, da für ihre Isolierung größere Verbesserungen vorgenommen werden müssten.
Das Außengehäuse wird installiert, der Ofen zusammengebaut und die Leistung überprüft.
Der Thermostat ist Standard und neu installiert, hat eine andere Teilung. In dem neuen Kit gab es auch einen Messstift, dessen Markup auf die vorherige Drehung übertragen wurde. Aus Gründen des Aussehens.
Die alten Zahlen sind so ziemlich gemalt und abgewischt. Entfernte ihre Überreste mit einem feinen Sandpapier. Er machte Punktmarkierungen auf einem Plastikgriff in Form von Vertiefungen mit einer kleinen Bor-Kugel, die Zahlen wurden mit einem provisorischen Gravierschneider aus einem Fragment eines 3-mm-Bohrers graviert. Tiefen gefüllt mit schwarzem Asphaltlack. Nachdem ich den Lack getrocknet hatte, entfernte ich den Überschuss oben mit einem feinen Sandpapier. Das Ergebnis war ein kontrastierendes abriebfestes Muster.
Schlussfolgerungen, Entwicklungswege
Tatsächlich bleibt zu sagen, dass eine Reihe von Thermostaten, Feuchtigkeitsmessgeräten und anderen Temperaturreglern mit Lastumschaltung durch ein elektromechanisches Relais einer ähnlichen Verstärkung unterzogen werden können.
Babay Mazay, November 2019