Ich begrüße alle Fans zum Basteln, ich schlage vor, Anweisungen für die Herstellung einer Stichsägemaschine zu berücksichtigen mit seinen eigenen Händen. Als Grundlage hat der Autor den Motor vom Kompressor des Kühlschranks angepasst, und damit der Motor lange Zeit funktioniert, hat der Autor sogar herausgefunden, wie man ein Ölbad herstellt. Die Maschine erwies sich als sehr produktiv, der Autor setzt das Sägeblatt für die Stichsäge ein und schneidet leicht Sperrholz, Bretter und mehr. Das Auto erwies sich als leise, langlebig und recht komfortabel. Wenn das Projekt Sie interessiert, schlage ich vor, es genauer zu studieren!
Vom Autor verwendete Materialien und Werkzeuge:
Materialliste:
- Kompressor aus dem Kühlschrank;
- Plexiglas;
- Profilrohre;
- Stahlblech;
- lange Muttern und Gewindestange;
- Lager;
- malen;
- Automotoröl;
- Kappen für Rohre
Werkzeugliste:
- Mühle;
- Schweißvorrichtung;
- bohren;
- Schraubstock;
- Dateien;
- eine Metallsäge für Metall.
Herstellungsprozess hausgemacht:
Erster Schritt. Motorvorbereitung
Zunächst bewaffnen wir uns mit einer Mühle und schneiden das Kompressorgehäuse vorsichtig ab. Im Inneren eines Ölbades befindet sich ein Elektromotor mit Kompressor. Lassen Sie das Öl vorsichtig ab, damit es nicht verschüttet wird. Wir schneiden die zusätzlichen Rohre ab und entfernen auch das Ventil vom Kompressor, wodurch wir Zugang zum Kolben haben. Beachten Sie, dass Schmutz die Lebensdauer des Motors verkürzt. Wir versuchen daher, beim Zerlegen und Zusammenbauen nicht viel Abfall zu verursachen.
Schritt zwei Rahmen
Wir montieren den Rahmen für die Maschine, es gibt nichts Kompliziertes, wir verwenden Profilrohre als Material, und Sie können unten ein Stahlblech installieren. Das Wesentliche des Designs ist, dass es dann auf Plexiglas geklebt werden kann und dadurch ein Ölbad für den Motor erzeugt. Wir installieren den Ständer auch in Form des Buchstabens "G", wobei der Schwerpunkt auf dem Schneidmesser liegt. Alle Schweißnähte müssen gründlich gereinigt werden, die Rohre dürfen auch nicht verschmutzt oder rostig sein.
Schritt drei Kolbenhalterungen
Wir müssen Befestigungselemente am Kolben herstellen, in die wir einen Bolzen oder eine Gewindestange einwickeln. Als solche Befestigungselemente entwickelte der Autor eine lange Stahlmutter, die an den Kolben geschweißt werden sollte. Es ist notwendig, sorgfältig zu kochen, um den Zylinder nicht zu beschädigen und nicht mit Schlacke zu verunreinigen.
Schritt vier Stecker und Motorhalterung
Wir öffnen alle Enden von Profilrohren mit Kunststoffstopfen. Der Motor muss sicher an der Basis befestigt sein. Die Befestigungselemente bestehen aus Teilen eines Profilrohrs, einer Ecke oder eines ähnlichen Materials.
Schritt fünf Schwerpunkt
Unter dem Schneidmesser der Stichsäge müssen Sie hervorheben, als Grundlage verwendete der Autor eine Ecke. Wir bohren Löcher und schrauben die Schrauben ein. Der Autor verwendete drei Lager als Anschläge, wir befestigen die Lager mit Schrauben. Die Betonung sollte einstellbar sein. Wir machen ein Schlitzloch, durch das die Betonung verschoben werden kann.
Wenn alles fertig ist, können der Rahmen und andere Stahlteile lackiert werden.
Schritt sechs Stoffclip
Wir machen einen Clip für die Leinwand, der Autor nahm einen Bolzen, schnitt den Hut ab und machte in der Stange einen Schnitt entlang der Bügelsäge. Das Schneidmesser für die Stichsäge wird in den resultierenden Schlitz eingeführt. Um die hergestellte "Patrone" festzuziehen, ziehen Sie eine lange Mutter fest und sie drückt die Leinwand zusammen. Das Ergebnis ist eine einfache und robuste Konstruktion. Wir wickeln das andere Ende der Gewindestange in eine am Kolben angeschweißte Mutter.
Siebter Schritt. Montage und Prüfung
Wir montieren die Maschine, es bleibt uns Plexiglas zu kleben, der Motor sollte sich in einem Ölbad befinden. Es ist wichtig zu verstehen, dass alles hermetisch erfolgen muss, damit das Öl nicht austritt. Silikon eignet sich als Dichtungsmittel, und Sie können Plexiglas mit Schrauben verschrauben. Der Autor verwendete eine einfachere Option und trug Heißkleber auf.
Vergessen Sie nicht, das Kabel vom Motor zu entfernen und den Kondensator und andere Teile an einem geschützten Ort zu installieren. Wenn alles fertig ist, gießen Sie Motoröl für Autos in das Ölbad. Das Öl muss so stark eingefüllt werden, dass die Kurbelwelle es auffangen kann. Es verteilt bereits Öl auf dem Zylinder und anderen Komponenten.
Das war's, stellen Sie die Arbeitsplatte auf und Sie können die Maschine testen. Alles funktioniert perfekt, die Maschine schneidet leicht Sperrholz und eine ziemlich dicke Platte. Im Inneren des Gehäuses können Sie sehen, wie der Motor geschmiert ist. Alles, was bleibt, ist das Problem von Schmutz, der in das Gehäuse fällt und das Öl verunreinigt.
Das Projekt ist damit abgeschlossen. Ich hoffe, Ihnen hat die hausgemachte Arbeit gefallen und Sie haben nützliche Gedanken für sich gefunden. Viel Glück und kreative Inspiration, wenn Sie dies wiederholen möchten. Vergessen Sie nicht, Ihre Ideen und hausgemachten Dinge mit uns zu teilen!