Ich begrüße alle Fans, mit Stahl zu arbeiten. Heute werden wir uns ansehen, wie man ein exzellentes und weltberühmtes Handwerksmesser „Kiridashi“ herstellt. Hausgemacht Hergestellt in einem moderneren Stil aus sehr haltbarem Stahl, der nach dem Aushärten Kratzer auf dem Glas hinterlässt. Solch ein Messer bleibt lange scharf, es wird eine Freude sein, damit zu arbeiten, denn es kann auf den Zustand eines Rasiermessers geschärft werden. Der Autor verwendete Stahlwerkzeug, Marke W1-7, als Analogon können Sie die alte sowjetische Datei verwenden. Der Autor hat das Hauptprofil des Messers geschmiedet und dadurch die Festigkeit von Stahl weiter erhöht. Der Griff besteht aus G10. Dieses Material hat keine Angst vor Wasser, ist langlebig, langlebig und sieht gut aus. Wenn das Projekt Sie interessiert, schlage ich vor, es genauer zu studieren!
Vom Autor verwendete Materialien und Werkzeuge:
Materialliste:
- Stahlsorte W1-7 oder ähnlich;
- G10 für Auskleidungen;
- Zierschrauben zur Befestigung von Pads.
Werkzeugliste:
- Reagenz zum Beizen von Stahl;
- Taumelmaschine;
- einen Ofen zum Härten und Schmieden;
- Bandschleifer;
- Bohrmaschine;
- Schleifpapier;
- Dateien;
- Schmiedewerkzeuge;
- Mühle;
- bohren;
- Bandschneidemaschine.
Der Prozess der Herstellung eines Messers:
Erster Schritt. Wir bilden das Hauptprofil
Der Autor beschloss, das Hauptprofil für die Klinge durch Schmieden festzulegen. Dank des Schmiedens wird Stahl noch haltbarer und Sie können auch wertvollen Stahl sparen. Wir erhitzen den Stahl zu einem gelben Schimmer und arbeiten mit einem Hammer.
Um das Werkstück in einer Ebene auszurichten, klopfte der Autor es zwischen zwei Stahlplatten.
Schritt zwei Schleifen
Nach dem Schmieden muss die Klinge gründlich poliert, der Überschuss abgeschnitten und in den Endzustand gebracht werden. Zunächst bearbeitet der Autor das Werkstück auf einem Bandschleifer, schleift die Ebene und schleift auch überschüssigen Stahl entlang der Kontur. Die Klingen eines solchen Messers sind ebenfalls gerade, wir stellen die gewünschte Form auf einer Flächenschleifmaschine ein.
Ferner kam der Bulgare dem Autor zu Hilfe, es war notwendig, den Stahl an der Stelle auszuschneiden, an der die Mühle nicht kriecht. Problembereiche können in Stücke geschnitten und Unregelmäßigkeiten bequem mit einer dicken Schleifscheibe geglättet werden. Am Ende ging der Autor mit einem Bohrer um die Hundehütte herum und polierte alles manuell mit Sandpapier.
Schritt drei Schrägen
Traditionell werden Fasen an solchen Messern einerseits wie ein Meißel hergestellt.Insgesamt stellte der Autor des Messers drei Klingen für unterschiedliche Bedürfnisse her, wir formen die Fasen mit einem Bandschleifer. Auch auf dem Messer gibt es einen halbkreisförmigen Bereich, der auch ein Messer ist, hier müssen Sie bereits mit einer Feile, einem Bohrer usw. arbeiten. Es ist noch nicht möglich, die Klinge zu schärfen, die Klinge wartet auf das Aushärten, bevor sie erst nach dem Aushärten geschärft werden kann.
Schritt vier Löcher
Wir bohren Löcher in den Griffbereich und schneiden den Faden ab. Mit ihrer Hilfe können wir Pads an dekorativen Schrauben anbringen. Es ist einfach, schnell und bei Bedarf kann das Futter gewechselt werden. Außerdem hat der Autor Löcher in die Klinge selbst gebohrt, man weiß nie, wofür sie nützlich sein können. Es ist wichtig, vor dem Aushärten Löcher zu bohren, da dies sonst sehr schwierig ist.
Schritt fünf Abschrecken
Wenn alle Arbeiten mit Stahl abgeschlossen sind, kann gehärtet werden. Wir erhitzen die Klinge auf eine Temperatur von mehr als 800 ° C, gut erhitzter Stahl sollte nicht magnetisiert werden. Als nächstes senken wir die Klinge in das Öl und um unangenehme Überraschungen zu vermeiden, ist es besser, das Öl auf 80 Grad zu erwärmen.
Wenn alles geklappt hat, haben Sie eine sehr haltbare Klinge in der Hand, aber denken Sie daran, dass gehärteter Stahl ohne Anlassen sehr spröde sein kann. Machen Sie je nach Marke einen Urlaub mit Stahl, der normalerweise in Haushaltsöfen durchgeführt wird.
Die Messerklinge kann jetzt geschärft werden, um die Festigkeit von Stahl zu demonstrieren. Der Autor hinterlässt das Messer mit Kratzern auf einem Glas.
Schritt sechs Beizen
Falls gewünscht, ist es möglich, den Stahl in Eisenchlorid oder einem anderen Reagenz zu ätzen. Stahl findet eine schöne dunkle Beschichtung, die ihn vor Rost schützt. Um das Bild interessanter zu machen, können Sie den Metallspuren Gebrauchsspuren geben. Für solche Zwecke verwendet der Autor eine kleine hausgemachte Trommelmaschine, die aus einem Stück Abwasserrohr und einem Schraubendreher besteht, der es dreht. Im Inneren des Tumblings können Sie Kieselsteine und Sand auffüllen und ein wenig Wasser einschenken. Ein wenig Zeit und ein schönes Bild auf der Klinge.
Siebter Schritt. Pads und Montage
Wir schneiden die Pads für das Messer, der Autor entschied sich für G10 als Material, wir schneiden zwei Pads mit einer Bandschneidemaschine oder einer Metallsäge. Das Material ist recht einfach zu verarbeiten, wir bringen das Futter mit Hilfe von Feilen und Sandpapier in den gewünschten Zustand. Wir bohren auch Löcher und machen Aussparungen unter den Schraubenköpfen.
Wir bringen die Pads am Griff an, ziehen die Schrauben gut an und jetzt ist das Messer zusammengebaut. Der Griff benötigt keine zusätzliche Imprägnierung, falls gewünscht, kann der Griff poliert werden. Um ein solches Messer rasiermesserscharf zu machen, können Sie japanische Wassersteine und darauf basierende Handmaschinen verwenden. Das Projekt ist damit abgeschlossen. Ich hoffe, Ihnen hat die hausgemachte Arbeit gefallen und Sie haben nützliche Gedanken gefunden. Viel Glück und kreative Inspiration, wenn Sie dies wiederholen möchten, vergessen Sie nicht, Ihre Ideen und hausgemachten Dinge mit uns zu teilen!