Selbst gemachter elektrischer Brenner, der Ofen schmilzt gut für viele, aber es gab zwei sehr schwerwiegende Mängel in der vorhandenen Konfiguration. Ofen sogar in isolierte Version hatte einen ziemlich großen Strahlungsverlust (bei hohen Temperaturen), dies ermöglichte nicht das korrekte Tempern der Sinterteile - das Glas nach dem Ofen hatte erhebliche innere Spannungen. Dies führte zu einer erhöhten Ehe. Oft platzen Teile beim Löten (Montage mit Tiffanys Buntglasfenstertechnik).
Der zweite Punkt ist jedoch eine große Unannehmlichkeit von rein organisatorischer Bedeutung. Steuern Sie den Fusionsfortschritt manuell per Timer. Gleichzeitig war der Bediener stundenlang an den Ofen gebunden. Wenn man einen wichtigen Punkt übersehen hat, kann man leicht ein wertvolles Werkstück verderben. Die Verwendung eines kostengünstigen in China hergestellten programmierbaren Industriesteuergeräts ermöglichte es, beide Mängel zu neutralisieren und die Arbeit so einfach und technologisch wie möglich zu gestalten - ich zog sie an, schaltete sie morgen ein und nahm die fertige.
Im Allgemeinen muss der gesamte Prozess des Schmelzens von Gläsern einer bestimmten komplexen Zeit-Temperatur-Abhängigkeit unterliegen. Oft sie genannt
Betrachten Sie den ersten Grund für frühere periodische Ausfälle - schlechtes Glühen. Schuld daran ist hier die geringe thermische Trägheit des Ofens - die leichten Feuerfestmaterialien des Gehäuses der Arbeitskammer erwärmen sich schnell und kühlen sich schnell ab, während der Abbau von Spannungen im Glas nicht nur bei einer bestimmten Temperatur, je nach Glasart, sondern auch einer sehr geringen Abkühlrate erforderlich ist. Nicht weniger als (Grad / Sek.). Und wenn Sie die Heizungen des Ofens ausschalten, stellte sich heraus, dass mehr als (die gleichen Grade / Sek.). Daher häufige Ehe. Das heißt, die Regelung wurde manuell durchgeführt - Ofen ein- / ausschalten, einschalten - er heizt sich in seinem eigenen Tempo auf, schaltet ihn aus, er kühlt auch ab. Und wenn die Heizrate (ebenfalls wichtig) durch Einschalten eines zusätzlichen Widerstands in Reihe mit der Ofenheizung verlangsamt werden kann (es ist sinnvoll, die Heizleistung in der Arbeitskammer zu reduzieren), kann die Kühlrate nur durch Ändern des Ofendesigns reduziert werden. Gewichtung der erhitzten Masse.Ein einfacher Thermocontroller ist nur mit dem schnellen Erreichen und der genauen Aufrechterhaltung der ausgewählten Temperatur beschäftigt und nicht mehr. All dies dein Tempo, nicht seine Aufgabe. Es gab also Spannungen im fertigen Teil - manchmal ein wenig Berührung und a-ha. Selbst wenn Sie eine dicke Muffel herstellen, ist die Kühlung nicht gleichmäßig - von 550 auf ~ 300 ° C kühlt der Ofen immer noch schneller ab als von denselben 300 auf Raumtemperatur - Strahlungsverluste.
Die Verwendung eines programmierbaren Temperaturreglers, der in der Lage ist, das gewünschte Wärmeprofil im Ofen unabhängig aufrechtzuerhalten, sowie eine vollständige Automatisierung, bei der die Temperaturen zum richtigen Zeitpunkt geändert werden, löst das beschriebene Problem vollständig. Das heißt, die Temperaturänderungsrate (und ihre Konstanz) wird eingestellt und sehr genau gesteuert. Zumindest diejenigen, die der Ofen liefern kann. Unsere beiden Hauptgeschwindigkeiten - anfängliches Heizen und Kühlen am Ende des Prozesses - können in vollem Umfang auf die erforderlichen Grenzen eingestellt und geregelt werden. Es vereinfacht, reduziert die Kosten, erleichtert und erweitert gleichzeitig. Sehr.
Was wurde bei der Arbeit verwendet
Neben dem tatsächlich zu verbessernden Ofen und der neuen Steuerung erwiesen sie sich als nützlich - eine Reihe von Werkzeugen für die Verkabelung, darunter ein Lötkolben mit Zubehör und ein kleines Tischwerkzeug. Für Tuning und Experimente - Timer, Stoppuhr, IR-Pyrometer, hausgemachtes Polariskop (Spannungsmesser). Die Experimente wurden mit Proben von Kunstglas zum Schmelzen durchgeführt.
Neuer Controller
Als "Big Brother" wurde der in China hergestellte Altec-pc410-Wärmeregler ausgewählt. Seine Spezialisierung ist die Anwendung in BGA-Lötstationen. Diese Art von Mikroschaltung hat unten Lötpads und die Mikroschaltung erwärmt sich während der Installation. Von oben. Dies führt zu einer genauen Verfolgung der Temperaturen und einer kontrollierten Anstiegsrate, um einen Wärmeschock zu vermeiden. Im Gegensatz zu vielen Analoga, zum Beispiel dem beliebten „Ofen“ Aries-251, wird hier nicht die Zeit für jeden Schritt des Programms eingestellt, sondern die Anstiegsgeschwindigkeit, die ein wichtigerer und informativerer Parameter für das erwähnte Löten ist. Aber für die Arbeit mit Glas ist es auch bequemer! Darüber hinaus verfügt Altec über mehr Speicher (Programme) und kostet mehr als die Hälfte des Inlandspreises. Zu den Nachteilen gehört eine weniger offensichtliche Anzeige, ohne eine gezeichnete Kurve mit LEDs, die Altec-Frontplatte erscheint komplexer, ohne Mimikdiagramme, und da Fusionsöfen hauptsächlich von jungen Damen verwendet werden, ist dies ein ernstes Hindernis. Es ist jedoch elementar programmiert. Die Verwendung ist noch einfacher.
Verbindung
Hier wurde der Temperaturregler zur Überprüfung mit einem aktiven Thread mit dem alten verbunden. Anstelle eines herkömmlichen Nicht-Software-Controllers mit einer Temperatur. Der Controller ist nicht wie erwartet im Gehäuse installiert - dies ist nur ein Test für die Leistung und die Ideen des Geräts. In Zukunft wird die Steuerung mit einem neuen, etwas größeren Ofen in ihrer Box mit einer dreiphasigen Last arbeiten.
Der Steuerausgang des Geräts ist mit einem vorhandenen Thyristorschlüssel verbunden, und ein Signal von einem im Ofen eingebetteten K-Thermoelement (Chromel-Alumel) wird dem Eingang zugeführt. Das Gerät benötigt zusätzlich zwei externe "Start" - und "Stop" -Tasten. Darüber hinaus.
In der vorherigen Version wurde ein externer Widerstand, eine Ölheizung von 2 kW, in Reihe mit der Ofenheizung geschaltet, um die Heizrate etwas zu verringern.
Jetzt können Sie die Verwendung beenden - die Buchse zum Anschließen wurde auf der Rückseite des Geräts entfernt, die Umschaltung wurde geändert. Gleichzeitig steigt der Wirkungsgrad des Ofens und die Stromverluste am Heizkörper werden zu einem angemessenen Teil beseitigt. Alles ist im Haus.
Programmierung
Es versteht sich, dass es nicht eine Version des beschriebenen Geräts gibt - das sogenannte "Leistung", die sich in kleinen Details durchaus unterscheiden kann. Das allgemeine Prinzip ist jedoch eines.
Das Gerät ist im Prinzip universell und sollte vor dem Betrieb konfiguriert werden. Aktivieren Sie die erforderlichen Funktionen, beschränken Sie sie auf die erforderlichen Grenzwerte, deaktivieren Sie unnötige Funktionen und ändern Sie einige Parameter für einen bequemen Betrieb in einer bestimmten Anwendung.
Das Gerät ist als Teil von Lötgeräten konzipiert. Die maximale Temperatur beträgt 400 ° C. In der Werkskonfiguration arbeitet die Steuerung innerhalb dieser Grenzen.
Also. Halten Sie zum Aufrufen des Konfigurationsparametermenüs länger als 3 Sekunden gedrückt.PAR / SET-Taste, suchen Sie den Parameter SP h und stellen Sie den gewünschten Wert ein. In diesem Fall mindestens 800 ° C.
Thermoprogrammierung
Hier ist alles sehr einfach. Ich werde ein visuelles Memo von der Vorderseite der entwickelten Steuereinheit geben.
Das heißt, das Programm besteht aus mehreren Schritten, wobei jeder Schritt drei Parametern entspricht: L - die gewünschte Temperatur; d ist die Retentionszeit; r ist die Anstiegsrate. Ja - eins, zwei, drei, eins, zwei, drei, eins, zwei, drei ... Der Rest ist offensichtlich.
Schlussfolgerungen
Es war auch ein Wunder! Einmal eingestellt, arbeitet der Ofen ausschließlich ohne den geringsten Aufwand und ist halb sparsamer. Sintern ist zum Vergnügen geworden.
Die Frontplatte schien mit einiger Gewohnheit recht informativ und verständlich. Selbst mit einem flüchtigen Blick ist es leicht zu verstehen, an welchem Punkt das Programm arbeitet.
Ich wollte den Controller unbedingt an den Computer anschließen. Es gibt eine solche Gelegenheit, aber es stellte sich heraus - es gibt absolut keinen Grund. Laune und nur. Einfach ohne Computer zu programmieren. Einmal. Dann wird nur das notwendige Programm aus dem Speicher aufgerufen. Darüber hinaus ist die gesamte Software (es gibt mehrere Optionen) für den PC-shnik, auch zum Löten - bis zu 400 ° C. Nun, zur Hölle mit ihm.
Babay Mazay, November 2019