Regelmäßige Zuschauer und Abonnenten des YouTube-Kanals „Good Master“ wissen bereits, dass sein Autor seine Miniproduktion organisiert und dafür eine Metallsäge benötigt. Da in der Werkstatt noch wenig Platz für sie ist, wurde beschlossen, einen mobilen Klappwagen mit einem beweglichen Lineal für sie herzustellen.
Speziell für dieses Projekt ging der Meister zum Metalldepot und kaufte dort 2 Arten von Profilrohren mit den Seiten 40 x 40 und 20 x 20 mm.
Wenn das Material gekauft und an die Werkstatt geliefert wurde, können Sie mit dem Bau beginnen. Der Autor beschloss, wie gewohnt mit den Beinen zu beginnen. Wir markieren und schneiden das Metall der gewünschten Größe.
Die Rohlinge sind fertig. Jetzt müssen Sie die Kanten zukünftiger Beine abschneiden und die nach dem Schnitt entstandenen Grate entfernen.
Von der Unterseite des Werkstücks werden wir klemmen. Schneiden Sie dazu ein Stück Metall aus demselben Rohr. Diese Methode schien dem Autor am einfachsten zu sein.
In den resultierenden Werkstücken müssen Sie nun Löcher bohren und Muttern daran schweißen.
Wie viele von Ihnen wahrscheinlich erraten haben, werden die Beine auf verstellbaren Beinen sein. Anschließend werden dem resultierenden Design einige Walzen hinzugefügt, aber dazu später mehr.
Als nächstes werden wir die Stützen selbst herstellen. Es wurde beschlossen, sie aus Schrauben und größeren Unterlegscheiben herzustellen. So können wir in diesem Projekt ohne Drehen auskommen. Und so wird es später so aussehen:
Dann müssen Sie die Abmessungen der Schneidemaschine messen.
Unter Einhaltung der erhaltenen Werte schneiden wir das Profilrohr mit Seiten 20 bis 20 mm.
Der Autor hat die erhaltenen Dimensionen nicht ausgesprochen, da jeder Meister, wenn er will, alles für sich selbst tut, weil die Dimensionen der Maschinen völlig unterschiedlich sind.
Als nächstes haben wir Schweißen. Wir schweißen den Rahmen.
Auf einer Seite wurde beschlossen, die Nähte so zu bearbeiten, dass die Beine beim anschließenden Schweißen fester sitzen. Dies kann mit einem Winkelschleifer (Winkelschleifer) erfolgen.
Auch bereits bei der Bearbeitung von Teilen stellte der Autor fest, dass die Beine etwas verfeinert werden müssen, nämlich dass ein Viertel geschnitten werden muss, damit die Oberfläche des Bettes der Schneidemaschine auf dem gleichen Niveau wie der Rahmen liegt.
Nach den durchgeführten Manipulationen können Sie die Beine an ihren Stellen montieren.
Dann schrauben wir den Werkzeughalter und den Funkenfänger von der Maschine ab. Sie müssen leicht modifiziert und bereits unter Berücksichtigung des Wagens installiert werden.
Probieren Sie eine Maschine aus.
Wie Sie sehen können, kommt die Maschine herein, aber erst jetzt befindet sich die Plattform der Maschine unter dem Rahmenwagen. Wir werden dies ausrichten und gleichzeitig die Maschine unterstützen.
Jetzt ist alles wie geplant eingestellt.
Dann müssen Sie alle aus demselben Profilrohr ein Paar solcher Rahmen hier schweißen:
Diese Rahmen spielen anschließend die Rolle von Klapptischen. Wir installieren sie an ihrer Stelle und ziehen sie mit Klammern fest.
In jeder Installationsphase ist es ratsam, jedes Element auf fehlende Lücken zu überprüfen.
Als Scharniere wurde beschlossen, diese Schleifen zu verwenden:
Diese Schleifen wurden vom Autor im nächstgelegenen Baumarkt gekauft. Wir werden sie von unten schweißen.
Nach genau dem gleichen Prinzip erfolgt die Befestigung des zweiten Tisches.
In der nächsten Phase werden wir uns mit der Herstellung von Auslegern befassen. Es wurde beschlossen, zusätzliche Beine abzulehnen, da dies für die Aufgaben des zukünftigen Produkts ausreichen wird. Empirisch berechnete der Autor die Größe der Ausleger und schnitt die Rohlinge der erforderlichen Länge aus dem Profilrohr.
In der nächsten Phase ist es am besten, eine Bohrmaschine oder wie in diesem Beispiel eine Fräsmaschine zu verwenden, da die Löcher in den Werkstücken koaxial sein müssen.
Außerdem müssen auf einer Seite die Ecken der Stützen geschärft werden, damit sie nicht über die Kante des Klapptisches hinausragen.
So sieht die ganze Baugruppe aus:
Jetzt müssen die Querträger und ein Paar Führungen für das bewegliche Lineal geschweißt werden.
Ferner muss andererseits genau das gleiche Verfahren durchgeführt werden.
Dann müssen spezielle Befestigungen an den Rollen für ihre Installation vorgenommen werden. Wir werden sie aus demselben Rohr herstellen, aus dem die Beine hergestellt wurden.
Natürlich könnten sie gerade gelassen werden, aber der Autor entschied, dass jedes Detail für das Auge angenehm sein sollte, und gab den Trägern die folgende Form:
Ferner müssen die erhaltenen Rohlinge geschweißt und verarbeitet werden.
Und jetzt, nach kurzer Zeit, sind unsere Beine fertig:
Aber wenn es Beine gibt, müssen es Griffe sein! Der nächste Schritt wird die Herstellung von Griffen für den Wagen sein, für die wir ihn rollen werden.
Es wurde beschlossen, die Griffe klappbar zu machen. Hier ist alles sehr einfach, wir schneiden die Wand am Profilrohr mit einer Seite von 25 mm aus und schweißen den zukünftigen Griff an das Scharnier. Folgendes ist am Ende passiert:
Als nächstes bringen wir Kosmetika mit und holen unseren Einkaufswagen ab. Wir lackieren das Produkt in schwarz.
Installieren Sie die fehlenden Elemente:
Wir machen und legen Wert darauf. Der Autor hat den Herstellungsprozess dieses Teils nicht gezeigt, da seine Herstellung nicht kompliziert ist.
Dieser Teil kann in 2 Optionen installiert werden, aus denen Sie auswählen können.
Sein Reiz liegt in der Tatsache, dass Sie, wenn die Größe des geschnittenen Rohlings nicht ausreicht, schnell einen anderen speziell für bestimmte Aufgaben erstellen können. Wir werden den Stopp damit schnell beheben Radfahren Schrauben:
Wie die Praxis gezeigt hat, klemmt eine solche Schraube zuverlässig genug. Hier ist so ein hausgemachtes Ergebnis.
Das ist alles. Danke für die Aufmerksamkeit. Bis bald!
Video des Autors: