Mit Epoxidharz können Sie Wunder wirken und die ungewöhnlichsten Ideen in die Realität umsetzen. Einige Originaltechnologien werden für die Implementierung in verfügbar nach Hause Werkstatt. Also dieser Lampenschirm aus Sägeschnitten und Epoxidharz - ohne Epoxidharz wäre es unmöglich, ihn herzustellen. Mit einer Drehmaschine wird es jedoch nicht schwierig sein, die Technologie des Autors zu wiederholen.
Um einen Lampenschirm aus Sägeschnitten aus Holz und Epoxid herzustellen, benötigen Sie:
Material:
- Stange zur Herstellung von Sägeschnitten;
- wertvolles Holz für die Herstellung der Kante eines Lampenschirms oder Flecks zur Simulation eines Wenge-Baumes;
- eine Platte mit geeigneter Dicke für den Innenraum des Lampenschirms;
- mehrere Bretterreste und eine Holzstange zur Herstellung eines Unterhalters;
- Tischlerkleber;
- Sekundenkleber;
- Epoxidkleber zum Verkleben von Sägeschnitten;
- Acryl zur Herstellung von Mustern;
- Sperrholz zur Herstellung von Mustern;
- Acryllack zur Verarbeitung von Holzwerkstücken vor dem Gießen mit Epoxidharz;
- Abdeckband;
- Silikondichtmittel;
- Tungöl;
- Epoxidharz und Härter - je nach Herstelleranteil;
- Pigment für Epoxid;
- Schatten;
- eine Lampe für eine Lampe.
Werkzeuge:
- Rundschreiben;
- Schleifmaschine oder Schleifmaschine;
- Dickenmaschine;
- eine Bohrmaschine, eine konventionelle Holzbohrmaschine und eine Forstner-Bohrmaschine;
- Drehmaschinen und Fräser;
- eine fest installierte Fräsmaschine oder manuelle Fräsmaschine;
- Bandsägemaschine oder Stichsägemaschine (Stichsäge);
- Klemmen;
- Metallklammern mit großem Durchmesser;
- Plastikschalen zum Kneten von Epoxidharz;
- Stoff zur Verarbeitung von Lampenschirmöl;
- Pinsel;
- Lineal;
- ein Bleistift.
Herstellungsprozess
Erster Schritt: Kalibrieren und Vorbereiten von Materialien
Der Autor machte einen Lampenschirm aus einem einzigen Rohling. Das Produkt ist ziemlich voluminös. Um kein Epoxidharz in den Fluss zu gießen, wurde beschlossen, sein Inneres mit Holz zu füllen. Zu diesem Zweck verwendete er Bretter, die zuvor abgelehnt worden waren und im Leerlauf lagen.
Der mittlere Teil der Decke war breit und die Bretter mussten paarweise zu Holzbrettern zusammengeklebt werden. Anschließend macht der Autor Kreise daraus und sie bilden den Kern der CD.
Die Stangen für die Deckensegmente müssen auf einem Oberflächenhobel gehobelt und kalibriert werden. Für die Herstellung dieser Teile verwendete der Autor Esche mit dichtem und ziemlich starkem Holz.
Schritt zwei: Segmente erstellen
Das zukünftige Produkt ist ein gedrehter Zylinder mit einer einfachen zylindrischen Form. Die Seite der Segmente, die zur Mitte der Scheibe zeigt, ist kürzer als ihre Außenseite. Damit alle Segmente gleich sind, hat der Autor einen spontanen Wagen installiert.
Er bedeckte die Enden der Segmente mit Lack, damit beim Gießen mit Epoxidharz keine Luft aus ihnen austrat.
Schritt drei: Erstellen einer Acryl- und Sperrholzschablone
Nachdem sich die Gelegenheit bot, die Segmente in einem Kreis anzuordnen, berechnete der Autor den Durchmesser der Holzkreise. Er machte eine Vorlage aus Sperrholz, die benötigt wird, um Kreise zu machen. In der Mitte wurde ein Loch gebohrt, durch das die Sperrholzschablone genau in der Mitte der Schablone aus Acryl installiert wird.
Die Acrylschablone ist zum Zusammensetzen von Kreisen des Lampenschirms vorgesehen und stellt eine Acrylplatte in runder Form dar, die durch Trennwände in Segmente unterteilt ist.
Vierter Schritt: Kreise für das Innere des Lampenschirms machen
Der Autor markiert die Holzkreise nach dem Sperrholzmuster auf vorgeklebten Schildern. Kreise werden mit einer Zulage zum Fertigfräsen auf einer Bandsägemaschine geschnitten. In der Mitte jedes Kreises wurde ein Loch gebohrt, durch das es mit dem Muster kombiniert werden kann.
Während des Fräsens werden die Schablone und das Werkstück mit einem dünnen Bohrer und Metallklammern verbunden. Während der Arbeitsbereich des Fräsers durch den Baum verläuft, ruht sein nicht arbeitender Teil auf dem Sperrholzmuster.
Entsprechend der Idee ragen die Segmente über die Ränder der Kreise hinaus und die Kreise haften flach zusammen, so dass all dies verbunden ist. Es ist notwendig, die Fase zu entfernen.
Fünfter Schritt: Lampenschirmschichten zusammenbauen
Der Autor hat die Segmente gemäß dem Muster in jedem Ring vorab angeordnet, damit die Baugruppe nicht chaotisch aussieht. Danach können Sie mit dem Zusammenbau der Kreise fortfahren.
Für die Montage verwendet der Autor Epoxidkleber. In diesem Fall ist der Klebepunkt klein, da sonst der Kleber auf die Acrylschablone gelangt und es äußerst schwierig ist, ihn vom Werkstück zu lösen. Der Autor legt jeden Kreis in eine Metallklemme, bis der Kleber richtig ausgehärtet ist und die Struktur an Festigkeit gewinnt. Zwar tropfte er zusätzlich Sekundenkleber an die Verbindungsstelle jedes Segments mit dem Kreis, versichert jedoch, dass dies eine zusätzliche Vorsichtsmaßnahme ist.
Schritt sechs: Montage des Lampenschirms
Beim Verbinden von Kreisen bildete sich ein Problem. Tatsache ist, dass sich die nach dem Trocknen mit Klammern gedehnten Segmente nicht zu Kreisen dehnten. Daher musste ich ein Viertel im Kreis entfernen, damit die Teile problemlos andockten.
Der Autor fertigte auch Segmente des Startrings an, in denen der Unterhalter montiert wird. Dieser Ring besteht aus Wenge, der durch einen Fleck und Ihren Basisbaum ersetzt werden kann.
Der Autor sammelte den Ring mit Klebstoff auf einer ebenen Fläche des Tisches und legte ihn in die Klammer, bis er trocknet.
Der Autor bereitete auch den „Boden“ des Lampenschirms für das Epoxidgießen aus einem dünnen 3-mm-MDF vor. Es hat einen etwas größeren Durchmesser zum Abdichten von Fugen mit Silikon.
Unter anderem hat der Autor einen weiteren Ring aus Sperrholz geschnitten, wodurch eine Lücke zwischen den Segmentkreisen und dem Ring von Wenge entsteht. Darin schnitt er Löcher, durch die das Epoxidharz besser in den Lampenschirmkörper eindringt und die genau mit den vertikalen Lücken übereinstimmen.
Danach klebte der Autor alle Ringe zu einem Rohling zusammen.
Schritt sieben: Epoxidfüllung
Der Autor versiegelte die Scheibe mit Klebeband und legte sie auf eine Drehmaschine.
Während sich das Silikon verfestigt, ist es notwendig, die Grundzusammensetzung des Epoxids zu mischen und Pigment hinzuzufügen. Verwenden Sie klares Epoxid, um mittelgroße Bereiche zu füllen. Nach dem Mischen des Harzes und des Härters die Zusammensetzung in ein sauberes Glas gießen und erneut gut umrühren.
Füllen Sie die Disc mit Epoxidharz und klopfen Sie auf die Seiten, damit Luftblasen an die Oberfläche gelangen.Der Autor benötigte ca. 900 g Epoxid.
Nachdem sich das Epoxid verfestigt hatte, fand der Autor Löcher in der Oberfläche von Luftblasen. Er füllte sie mit Epoxidharz und versiegelte sie zum Trocknen mit Klebeband.
Schritt acht: Den Lampenschirm formen und dekorieren
Nachdem das Epoxidharz vollständig ausgehärtet ist, können Sie mit dem Einstechen des Produkts fortfahren. Der Lampenschirm ist ein gerader Zylinder. Die Vnutryanka wird zuerst auf einer Seite und dann auf der Rückseite ausgewählt.
Direkt auf einer Drehmaschine behandelte der Autor den Lampenschirm mit Tungöl. Restöl muss entfernt werden. Das Polieren erfolgt genau dort.
Schritt 9: Herstellung eines Unterhalters und Endbearbeitung der Lampe
Der Podpatronnik ist durch zwei gemeißelte Stäbchen von Wenge mit der Decke verbunden. Das Gehäuse selbst besteht aus mehreren Holzkreisen, die durch Klebstoff miteinander verbunden sind. Am Ende bohrte der Autor mit einem Forstner-Bohrer ein Sackloch unter die Patrone. Darin bohrte er ein Loch mit kleinerem Durchmesser unter den Draht. Danach drehte der Autor die andere Seite.
Der Autor bohrte Löcher für Holzstangen und verband mit deren Hilfe den Plafond mit dem Unterhalter.
Es bleibt nur die Lampe in die Patrone einzubauen!
