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Ein Messer für einen Elektriker machen






Ich begrüße die Fans, mit Stahl zu arbeiten. Ich schlage vor, ein Projekt zur Herstellung eines kleinen Messers für einen Elektriker in Betracht zu ziehen. Wie vom Autor der Erfindung konzipiert, ist das Messer dazu ausgelegt, die Isolierung von Drähten, Kabeln und anderen ähnlichen Aufgaben auf dem Gebiet der Elektrik zu entfernen. Natürlich können Sie mit diesem Messer viele andere alltägliche Aufgaben lösen. Die Klinge des Messers besteht aus hochwertigem Stahl und wurde gehärtet, die Klinge wurde auf den Zustand eines Rasiermessers geschärft und schärft perfekt weiter. Der Autor hat einen kombinierten Griff aus Material G10 hergestellt. Das Messer sieht gut aus und ist in der Tat gut. Ein weiterer greifbarer Vorteil eines solchen Werkzeugs ist das Vorhandensein einer Scheide. Wenn das Projekt Sie interessiert, schlage ich vor, es genauer zu studieren!

Vom Autor verwendete Materialien und Werkzeuge:

Materialliste:
- Stahl C70 oder ein anderer, der gehärtet werden kann;
- G10 für Auskleidungen;
- Messing- und Stahlstangen für Stifte;
- Epoxidkleber;
- Leder für die Scheide.

Werkzeugliste:
- Papier, Farbdose, Schere, Bleistift;
- Mühle;
- Bandschleifer;
- Bohrmaschine;
- Ofen, Öl, Ofen (zum Aushärten);
- Akten für Metall;
- Schleifpapier;
- Nähwerkzeuge.

Der Prozess der Herstellung eines Messers:

Erster Schritt. Schneiden Sie das Messerprofil
Der Herstellungsprozess eines Messers sollte auf Papier beginnen, eine Schablone zeichnen und mit einer Schere oder einem Messer schneiden. Als nächstes übertragen wir die Vorlage auf den Rohling, der Autor hat dafür einen Farbzylinder verwendet. Um schneller getrocknet zu malen, können Sie es mit einem Haartrockner erhitzen, aber nicht mit einem Gasbrenner, wie der Autor, der Lack brennt!







Als nächstes fangen wir an zu schneiden, der Autor benutzt eine Mühle für die Arbeit. Wir schneiden die Hauptkontur, Problembereiche können in Stücke geschnitten werden. Wenn viel Metall vorhanden ist, können Sie es mit einer dicken Schleifscheibe für die Mühle entfernen.

Schritt zwei Messerprofil fertigstellen
Nach dem Schneiden schleifen wir die Klinge vorsichtig mit einem Bandschleifer. Konkave Teile können auf der Walze der Maschine poliert werden, aber hier hängt alles von ihrer Größe ab. Wo das Crawlen funktioniert hat nicht funktioniert, arbeiten Sie mit Dateien, einem Drill oder anderen verfügbaren Tools. In diesem Schritt sollten Sie ein vollständiges Messerprofil haben.



Schritt drei Löcher
Wir bohren Löcher in den Schwanz des Messers. Sie müssen dies vor dem Härten tun, sonst nehmen Sie keinen gehärteten Stahl mit einem Bohrer. Sie können versuchen, gehärteten Stahl mit einem Bohrer auf dem Glas zu bohren, aber nicht mit jeder Stahlsorte kann diese Methode gewalzt werden.Für die Stifte werden Löcher benötigt, wir wählen den geeigneten Bohrerdurchmesser.



Schritt vier Pisten
Wir bilden die Steigungen auf der Klinge, grobe Arbeiten können manuell mit dem Auge ausgeführt werden. In diesem Schritt müssen Sie die Klinge nicht zu dünn machen, der Stahl muss mindestens 2 mm dick sein, da sonst das Aushärten die Festigkeit des Stahls beeinträchtigen kann. Wir versuchen auch, den Stahl nicht zu überhitzen. Von Zeit zu Zeit kühlen wir die Klinge in Wasser ab.





Schritt fünf Wärmebehandlung
Die Klinge kann gehärtet werden, der Autor erhitzte den Stahl zu einem gelblichen Schimmer und beschloss, seine ursprüngliche Marke zu setzen.
Nun können Sie mit dem Aushärten fortfahren, die Klinge erhitzen und in Öl eintauchen. Die ungefähre Temperatur des Assistenten wird durch die Farbe bestimmt. Wenn Sie jedoch Anfänger sind, können Sie einen Magneten verwenden. Der Permanentmagnet wird nicht von Stahl angezogen, wenn er richtig aufgewärmt wird.







Nach dem Aushärten müssen wir die Klinge sofort im Ofen freigeben, Strohfarben sollten auf dem Stahl erscheinen, die Temperatur und die Zeit für jede Marke sind individuell geworden. Andernfalls kann die Klinge beim geringsten Schlag zerbröckeln, wie dies beim Autor der Fall ist. Richtig gehärteter Stahl springt und wird nicht mit einer Feile genommen.

Schritt sechs Schärfen und Finalisieren
Wir beenden die Fasen, der Autor hat einen speziellen Halter angefertigt, um dem Schleifwinkel deutlich standzuhalten. Am Ende schärfen wir mit einem feinen Schleifband "per Auge". Vorsicht ist geboten, der Autor hält die Klinge gegen die Bewegung des Bandes. Stahl wird also gut geschärft, aber wenn die Naht des Bandes auf die Klinge trifft, können die Folgen schlimm sein.
Am Ende beenden wir das Messer mit einem Schmirgel und einem Bohrer. Anstelle eines Bohrers verwendete der Autor einen Bohrer mit einem Schmirgelleinen.











Siebter Schritt. Baugruppe handhaben
Wir montieren den Griff, zunächst schneidet der Autor die Rohlinge für die Beläge aus G10, es ist praktisch, an einer Bandschneidemaschine und einer Kreissäge zu arbeiten. Das Futter besteht aus zwei Hälften, verschiedene Farben.

Wenn alles fertig ist, bereiten wir die Stifte vor und kleben die zukünftigen Pads auf den Griff. Wir reinigen alle geklebten Oberflächen mit rauem Sandpapier, damit der Kleber gut haftet. Zum Zeitpunkt des Klebens ziehen wir den Griff mit Klammern fest.













Wenn der Kleber ausgehärtet ist, bleibt er mit einem Bandschleifer das gewünschte Profil des Griffs. Mit Sandpapier formen wir von Hand eine perfekt glatte Oberfläche. Es ist möglich, solches Material mit Wasser zu mahlen, es ist schneller und besser.





Schritt acht. Scheide und letzte Feinheiten
Der Autor hat eine hervorragende Messerscheide aus Leder zusammengestellt. Wir imprägnieren die Haut mit Öl, jetzt ist sie vor Wasser geschützt. Wir bedecken den Griff auch mit Öl oder Lack, und wenn rostiger Stahl ausgewählt wird, ist er zum Schutz der Klinge nicht überflüssig.









Sie können das Messer endgültig schärfen. Der Autor schärfte durch Polieren der Klinge an der Maschine. Infolgedessen fiel das Messer so scharf aus, dass der Autor seine Haare rasierte. In der Tat ist das Messer auch gut, sie können leicht die Isolierung von einer Vielzahl von Arten von Drähten und Kabeln entfernen. Wenn dieses Projekt abgeschlossen ist, hoffe ich, dass Sie hausgemacht Es hat mir gefallen und Sie haben nützliche Gedanken für sich gefunden. Viel Glück und kreative Inspiration, wenn Sie dies wiederholen möchten, vergessen Sie nicht, Ihre Ideen und hausgemachten Dinge mit uns zu teilen!







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3 Kommentar
Und als Elektriker zu arbeiten ist noch gefährlicher.)))
Großartig ... Aber der Stripper ist sicherer.
In einem Elektriker werden ein Messer, ein Schraubendreher mit einem isolierenden Griff akzeptiert. Und dann die Stahlnieten ... Das ist gegen die Regeln.

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