Ich begrüße alle Fans zum Basteln, ich schlage vor, eine Bohrmaschine in Betracht zu ziehen, die Sie basierend auf dem Motor einer alten sowjetischen Waschmaschine zusammenbauen können. Der Autor verwendete einen ziemlich leistungsstarken Motor mit bis zu 650 Watt. Ein solcher Motor in Kombination mit einem Getriebe erzeugt ein sehr großes Drehmoment. Der Autor verwendete das Reduzierstück aus der 180. Mühle. Das Bett und der Wagen bestehen aus verfügbaren Materialien, hauptsächlich Stahlblech, Rohren usw. Wenn das Projekt Sie interessiert, schlage ich vor, es genauer zu studieren!
Vom Autor verwendete Materialien und Werkzeuge:
Materialliste:
- der Motor aus der Waschmaschine 650W / 1350 U / min;
- Zahnrad vom 180. Schleifer;
- Ecke;
- runde Rohre;
- Stahlblech;
- Schrauben und Muttern;
- Federn;
- wechseln;
- Kabel mit guter Isolierung.
Werkzeugliste:
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- Gehrungssäge;
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- Schraubstock;
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- Marker.
Der Herstellungsprozess der Bohrmaschine:
Erster Schritt. Verfeinerung des Getriebes
Für die Maschine benötigen Sie ein Reduzierstück vom Schleifer um 180, es unterschätzt die Motordrehzahl stärker als das Reduzierstück vom 125er Schleifer, wodurch wir ein höheres Drehmoment erhalten und die Achse in diesem Getriebe dicker ist. Der Autor schneidet mit einem Schleifer ein Stück des Ankers ab und stößt den Rest des Ankers von der Achse. Sie müssen auch ein Stück aus dem Schleifgehäuse schneiden, um dieses Teil mit dem Lagersitz mit dem Getriebe zu verschrauben. Wenn es kein solches Teil gibt, können Sie es selbst aus Stahlblech schweißen, indem Sie ein Stück Rohr als Halter verwenden.
Schritt zwei Wagenbau
Wir schweißen den Schlitten, an dem der Motor befestigt wird. Wir stellen den Wagen aus dickem Stahlblech her und bohren je nach Position der Befestigungsschrauben Löcher. Teile eines runden Rohrs werden an die vier Kanten des Wagens geschweißt. Dies sind eine Art "Radiallager", die entlang der vertikalen Führungen gleiten.
Schritt drei Basis
Wir machen die Basis für die Bohrmaschine, sie sollte so stark wie möglich sein, damit die gesamte Struktur nicht herunterfällt. Sie können ein Stück eines geeigneten Kanals als Basis verwenden. Wenn kein Kanal vorhanden ist, kann er aus dickem Stahlblech geschweißt werden. Wir schweißen die Ohren an die Basis, um die Maschine mit der Basis zu verschrauben.
Wir schweißen auch 4 Gestelle an die Basis, dies können Rohre oder Stahlstangen sein. Zuerst setzen wir die Stangen in den Wagen ein und greifen dann nach der Basis. Nur so können Sie die Racks korrekt installieren.
Schritt vier Federn
Der Motor der Waschmaschine bildet zusammen mit dem Schlitten und dem Getriebe ziemlich viel Gewicht, so dass zum Anheben dieser gesamten Struktur leistungsstarke Federn erforderlich sind. Sie können so viele Federn wie nötig einsetzen, damit der Motor hochfährt. Die Federn sind an den Achsen und am Schlitten befestigt. Die Achsen sind mit hausgemachten "Ohren" an den Pfosten befestigt.
Schritt fünf Hebel
Wir machen einen Hebel aus einem Stahlrohr, dies ist der Griff, mit dem wir den Wagen absenken. Wir befestigen den Hebel schwenkbar an der Basis und befestigen auch die „Pleuelstange“ über das Scharnier am Schlitten. Die Pleuelstange und der Arm für den Hebel bestehen aus Stahlblech, wir verwenden Schrauben mit Muttern als Achsen. Muttern werden am besten mit Kunststoff-Sprengringen verwendet.
Schritt sechs Getriebeeinbau
Wir bauen das Zahnrad vom Schleifer ein, die Zahnradachse sollte gegenüber der Motorwelle liegen. Der Autor fertigte die Befestigungselemente für das Getriebe aus dicken Stahlplatten und schweißte sie an den Wagen. Es bleibt, die Achsen zu verbinden, zu diesem Zweck verwendete der Autor ein Stück Schlauch und zwei Klammern. Wir verwenden den Schlauch für hohen Druck, er ist mit Seilen verstärkt und hält großen Verdrehlasten stand. Eine solche Gummimanschette kann eine ganze Weile dauern.
Siebter Schritt. Letzte Berührungen und Tests
Wir installieren ein Bohrfutter auf der Getriebewelle, um das Spannfutter zu verschrauben. Sie können eine Mutter für den Schleifer daran schweißen oder das Gewinde direkt in das Spannfutter schneiden.
Wir streichen den Rahmen so, dass er nicht rostet, jetzt sieht die Maschine gut aus. Wir haben einen praktischen Messerschalter angebracht, um die Maschine bei etwas schnell auszuschalten. Die Maschine ist fertig, der Autor hat einen riesigen Bohrer in das Spannfutter gesteckt und mit seinem Monster alles hintereinander gebohrt, angefangen bei Holzbalken bis hin zu dickem Stahlblech.
Die Maschine zeigte sich perfekt, eine Maschine für einen echten Mann. Wenn dieses Projekt abgeschlossen ist, hoffe ich, dass Sie hausgemacht Es hat mir gefallen und Sie haben nützliche Gedanken für sich gefunden. Viel Glück und kreative Inspiration, wenn Sie dies wiederholen möchten. Vergessen Sie nicht, Ihre Ideen und hausgemachten Dinge mit uns zu teilen!
