Ich begrüße die Fans zum Basteln. Dieses Mal werden wir überlegen, wie man einen Bandschleifer herstellt mit seinen eigenen Händen. Mit Hilfe einer solchen Maschine können Sie hochwertige Messer herstellen sowie verschiedene andere Schleifarbeiten ausführen. Der teuerste Teil einer Maschine ist ein Induktionsmotor, aber ohne ihn kann keine Maschine zusammengebaut werden. Der Autor hat die Laufräder der Maschine aus Holz hergestellt, dies ist die billigste Option und steht jedem zur Verfügung. Der Rahmen der Maschine besteht aus Profilrohren und Stahlblech. Funktioniert hausgemacht ausgezeichnet, können Sie selbst einen Motor mit geeigneter Leistung für Ihre Bedürfnisse wählen. Wenn das Projekt Sie interessiert, schlage ich vor, es genauer zu studieren!
Vom Autor verwendete Materialien und Werkzeuge:
Materialliste:
- Asynchronmotor (vorzugsweise mindestens 1,5 kW);
- Stahlblech;
- quadratische Rohre;
- Ecke;
- Schrauben und Muttern;
- Lager und Baum für Räder;
- Feder für den Spannmechanismus;
- Farbe für Metall;
- ein guter praktischer Schalter.
Werkzeugliste:
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- bohren;
- Schraubenschlüssel.
Maschinenherstellungsprozess:
Erster Schritt. Bett für Motor
Wir machen ein starkes Bett für den Motor, damit er sich unter Last nicht erbricht. Der Autor verwendete für solche Zwecke dickes Stahlblech. Wir schneiden das notwendige Teil mit einem Schleifer aus, bohren Löcher und jetzt kann der Motor zuverlässig mit vier Schrauben und Muttern geschraubt werden.
Schritt zwei Wir montieren den Hauptteil des Rahmens
Wir montieren den Hauptteil des Rahmens, dafür schweißen wir zwei Gestelle vertikal von einem Vierkantrohr an die Basis.
Oben an zwei Gestellen ist ein weiteres Rohrstück horizontal angeschweißt, der Autor hat dieses Rohr bereits durch Schweißen von zwei Ecken hergestellt. In dieses geschweißte Rohr wird ein kleineres Rohr eingeführt, wodurch sich die Maschine auf die gewünschte Riemenlänge einstellen kann. Wir machen alle Schweißnähte so dicht wie möglich, dies ist ein Schlüsselelement des Rahmens, hier sollte alles sehr fest gemacht werden.
Schritt drei Betonung und Basis darunter
Aus dickem Stahlblech schneiden wir ein Teil aus, das schwenkbar an einem horizontalen Profilrohr befestigt wird.Auf diesem Teil gibt es zwei angetriebene Walzen sowie eine Betonung, an die wir beim Schleifen stoßen werden.
Aufgrund der Tatsache, dass sich dieser Teil des Rahmens dreht, können wir den Anschlag in dem Winkel einstellen, den wir zum Schleifen benötigen, was sehr praktisch und wichtig ist. Der Schwerpunkt selbst besteht aus dickem Stahlblech, an dem wir Befestigungsohren befestigen.
Eine Schraube mit einer Mutter wird als Scharnier verwendet, und eine andere Schraube mit einer Mutter befestigt die Struktur am Rahmen.
Schritt vier Einstelleinheit
Wir schweißen ein Stück des Profilrohrs senkrecht zum Hauptrahmen, der Autor hat eine Feder darin eingebaut, die das zweite Stück Rohr kleiner nach oben drückt und so den Riemen zieht.
Wir stellen auch ein Einstellscharnier her, mit dem Sie den Riemen zentrieren können. Ein solches Scharnier kann aus einem Kanal, einer Ecke oder Stahlblech bestehen, wenn oben kein Material angegeben ist.
Schritt fünf Räder
Wir stellen Räder (Rollen) für die Maschine her, der Autor hat beschlossen, sie aus Holz herzustellen. Das ausgewählte Material ist verfügbar, aber in dieser Form fallen die Walzen schnell aus. Durch Kleben können zuverlässige Walzen aus Sperrholz hergestellt werden. Oder Sie können Bretter kleben, die Fasern müssen senkrecht angeordnet sein, dieses Material ist stark.
Der Autor drehte die Räder mit Hilfe eines Motors, der an der Maschine eingebaut ist, wir arbeiten daran wie an einer Drehmaschine.
Insgesamt benötigen Sie 3 angetriebene kleine Rollen und ein großes Antriebsrad, das auf der Motorwelle platziert ist. Es ist wichtig zu verstehen, dass die Geschwindigkeit des Schleifbandes vom Durchmesser der Antriebsscheibe abhängt. Hier muss bereits alles experimentell ausgewählt werden, beim Arbeiten mit Stahl sind hohe Geschwindigkeiten erforderlich, beim Schleifen sollten Funken eindringen.
Außerdem ist eine der kleinen Rollen an den Kanten angenäht, und der mittlere Teil der Rolle ist am breitesten. Diese Rolle wird auf die Einstellhalterung und damit auf die Zentrierung des Schleifbandes gelegt.
Schritt sechs Malen und Testen
Wir lackieren die Knoten der Maschine, jetzt sieht die Maschine gut aus und rostet nicht mehr. Die Maschine ist bis auf schwache Räder so einfach und zuverlässig wie möglich zusammengebaut.
Wir installieren einen Schalter an einem leicht zugänglichen Ort und fahren mit den Tests fort. Die Maschine poliert auf wundersame Weise sowohl Holz als auch Stahl, die Maschine erwies sich als erfolgreich und langlebig. Dies ist das Ende des Projekts. Ich hoffe, Ihnen hat die hausgemachte Arbeit gefallen und Sie haben nützliche Gedanken für sich gefunden. Viel Glück und kreative Inspiration, wenn Sie dies wiederholen möchten, vergessen Sie nicht, Ihre Ideen und hausgemachten Dinge mit uns zu teilen!
