In diesem Artikel werden wir uns hier den Prozess der Eigenproduktion dieser Sperrholzregale genauer ansehen:
Erst neulich hat Meister Maxim Kozlov, Autor des gleichnamigen YouTube-Kanals (Maxim Kozlov), den Sperrholzbestand aktualisiert. Dieses Sperrholz wurde für die Küche gekauft, aber zuvor wollte der Autor sozusagen seine Qualität testen, da bereits beim Entladen festgestellt wurde, dass einige der Platten eine diagonale Biegung hatten.
Daher wurde zunächst beschlossen, daraus mehrere Bücherregale für das Wohnzimmer zu machen. Da noch viel zu tun war, sortierte und hob der Meister nicht die gesamte Sperrholzcharge, sondern beschloss, die Blätter direkt vom Stapel aufzulösen.
Darüber hinaus ist es ziemlich problematisch, mit ganzen "Etiketten" -Blättern an einer Sägemaschine zu arbeiten. Daher ist es klüger, alles mit einer Tauchsäge entlang des Reifens in Vorwerkstücke aufzulösen.
Gestelle und Regale von Gestellen bilden ein Sandwich, das aus den Balken des 15. Sperrholzes besteht, die mit "sechs" Platten ummantelt sind. Dementsprechend wurden für die Herstellung von Sockeln (Rahmen) für fünf Gestelle 2 Platten aus 15. Sperrholz entfaltet.
Und genau auf dem ersten Blatt wurde das Problem gerade aufgedeckt. Es bestand aus einem Bündel, aber da alle Gestelle sowie alle Sperrholzenden in der Struktur geschlossen werden, wurde beschlossen, die geschichteten Teile einfach zu kleben und sie in Stücke direkt auf den Montagetisch zu drücken.
Zuerst war der Autor sicherlich verärgert, weil er dachte, dass die gesamte Charge dieses Sperrholzes von der gleichen Qualität sein könnte wie das erste Exemplar, und der Autor hatte Pläne, daraus Küchenschubladen zu machen, in denen ich wie geplant nur den Sperrholzkolben lassen wollte. Glücklicherweise erwies sich das zweite Blatt auch für diese Zwecke als durchaus geeignet.
Rückschlüsse auf die Qualität der gesamten Partei zu ziehen, ist natürlich zu früh, aber 50 bis 50 sind schon etwas. Beim Kauf einer großen Charge ist die Bewertung der Geometrie des Blechs ziemlich schwierig, da alle flach in großen Stapeln liegen. Daher gibt es hier im Wesentlichen nur zwei Möglichkeiten, entweder Sperrholz von vertrauenswürdigen Verkäufern zu kaufen oder sich auf Glück zu verlassen.
Nachdem die Integrität der Gestelle wiederhergestellt wurde, werden nun die Querstangen und Regale gesägt. Der Master führte diesen Vorgang mit Hilfe eines Wagens ohne Spiel durch, wodurch Späne minimiert werden können.
Zum Sägen der Details der Gestelle in der Größe der Länge der Führungen reichte der parallele Anschlag nicht aus.Aus diesem Grund musste sich der Autor weiter darum kümmern und eine solche Betonung vornehmen, deren Schieber in die Nuten des Frästisches eingebaut und dann nach dem Prinzip einer geteilten Mutter mit einer selbstschneidenden Schraube darin befestigt wird.
Der Autor war sehr zufrieden mit dem Ergebnis, es stellte sich als recht bequem heraus. Jetzt war es möglich, lange Teile ohne Späne und gleichzeitig mit ziemlich hoher Genauigkeit weiter zu trimmen.
Nächster Schritt Es war notwendig, die notwendigen Details aus 6 mm Sperrholz zu formen, das in Zukunft alle Regale und Gestelle von Gestellen ummanteln wird.
Die Tiefe aller Gestelle beträgt in diesem Fall 300 mm, und für den Anfang wurden alle Werkstücke auf der Grundlage dieser Parameter und dann auf der Breite der Regale und der Höhe der Zwischenregale gesägt.
Die 80-Zahn-Endplatte erwies sich als einfach großartig. Der Autor fragte sich sogar, warum diese Scheibe in all den Jahren noch nie auf einer Sägemaschine verwendet wurde, obwohl sie fast 5 Jahre alt ist.
Zuvor waren fast alle Sperrholzprojekte des Autors von einem langwierigen Schleifprozess der Kanten begleitet, bei denen sich manchmal ziemlich anständige Späne bildeten, die sich beim Schneiden des Blechs bildeten. Dies machte sich insbesondere dann bemerkbar, wenn die Fasern die Schnittlinie überquerten. Bei dieser Scheibe für 80 Zähne wurde das Auftreten unerwünschter Späne auf nahezu Null reduziert, als ob die Folie nicht in Bezug auf die Scheibe ausgerichtet wäre.
Nun, am Ende wurde aus den resultierenden Abfällen die letzte Gruppe notwendiger Elemente gebildet. Stellen Sie sich nun vor, wie lange es dauern würde, wenn sich in der Nähe dieses ganzen Bergs von Rohlingen Grate befänden.
Dann können Sie mit der Montage fortfahren, aber zuerst müssen Sie diesen Prozess in mehrere Stufen unterteilen. Der erste Schritt ist die Herstellung eines sogenannten Sandwichs. Dazu ist es notwendig, die Gleitbahn von der Aluminiumecke am Montagetisch zu befestigen, wonach es möglich ist, die Ebene der Rippen mit ziemlich hoher Genauigkeit zu steuern.
Nun hat der lange monotone Montageprozess begonnen, der mit dem erneuten Verkleben aller Teile mit dem obligatorischen Nähen mit einer Haarnadel einherging.
Nachdem der Autor einige Details auf diese Weise befestigt hatte, beschloss er, den Prozess des Aufbringens des Klebers leicht zu optimieren, und im nächsten Rahmen können wir die Walze beobachten.
Als Ergebnis der Einführung dieser einfachen Vorrichtungen Die Dinge machten viel mehr Spaß und die Qualität der Klebelinie nahm angesichts der hervorragenden Gleichmäßigkeit deutlich zu. Außerdem ist beim Zusammenziehen der überschüssige Klebstoff in diesem Fall nicht gestiegen.
Wenn die Regale sortiert sind, können Sie zu den Racks gehen. Dazu ist jedoch zunächst eine neue Baugruppe erforderlich, nach der die Parallelität sowie die erforderliche Breite der Racks eingestellt werden können.
Wenn wir viele identische Knoten haben, lohnt es sich immer, Vorlagen und Montagemethoden einzuführen, um das Leben zu vereinfachen und die Wiederholbarkeit zu verbessern.
Das ist alles. Jetzt können Sie die Racks selbst zusammenbauen. In diesem Stadium verwendete der Meister seine Lieblingstechnologie, wenn die Rillen für die Regale durch das interne Feilen der Gestelle gebildet werden, wodurch wir ein edles Erscheinungsbild einer vollständig geschlossenen Nische und eine ausgezeichnete Festigkeit erhalten. Außerdem werden alle Markups während der Montage vollständig entfernt.
Das Ergebnis war ein solches Sandwich aus den Sechs und Fünfzehn. Optisch hat ein solches Teil eine ausreichende Dicke und eine ausgezeichnete Festigkeit, aber tatsächlich könnte auf 4 mm Sperrholz für Bindemittel verzichtet werden, es wäre auch völlig ausreichend.
Das gesamte Sperrholz, das der Autor für dieses Projekt verwendet, hat eine 2/4 oder 3/4 Klasse und ist auf einer Seite geschliffen, die unserem Blick zugewandt ist. Somit ist es möglich, dauerhafte massive Strukturen ziemlich billig zu erhalten, während dickes Sperrholz eingespart wird, das, was auch immer man sagen mag, immer noch minderwertig ist. Nun, wenn wir eine bilaterale hohe Klasse nehmen, dann sind dies nur kosmische Preise. Falls gewünscht, und wenn eine Presse vorhanden ist, kann Sperrholz immer mit Furnier überklebt werden.
Die Hälften aller fünf Racks sind zusammengebaut, Sie können zu den Kumpels gehen. In dieser Phase der Montage benötigen wir eine schräge Schraube, die als zusätzliches Befestigungselement dient, da die Regale mit den Stehbolzen nur auf einer Seite an den zentralen Racks gesäumt werden konnten.
Wir machen uns keine Sorgen um die Öffnungen, es ist nicht notwendig, sie zu verklemmen, da wir in Zukunft alle vorderen Enden und Gestelle mit Latten aus Thermalholz schließen werden.
Damit ist die Installationsfrage fast abgeschlossen, und wir fahren mit der Endmontage der Racks fort. In diesem Stadium müssen wir den fehlenden symmetrischen Teil relativ zum zentralen Rack hinzufügen.
Wenn Sie die Regale schräg drehen, müssen Sie diese Stelle mit einer Klemme festziehen, damit sich die Regale am Eingang der selbstschneidenden Schraube in einem Winkel nicht trennen. Der Rest des Prozesses ist ein klassischer Mikro-Bolzen.
Bei Bedarf ist es möglich, Gestelle ohne Rückfeilen herzustellen, was wiederum eine seitliche Festigkeit bietet, da das Verdrehen aller schrägen Regale trotz des Fehlens zusätzlicher Versteifungen eine hervorragende Festigkeit ergibt.
Wir gehen zur letzten Phase über und lösen neue Blätter unter der Auskleidung der Seitenpfosten auf. Es ist eine Freude, mit den „Sechs“ im Sägewerk zu arbeiten. Aus einem Blatt ergibt sich fast genau 5 Racks mit einer Breite von 300 mm. Also - ein paar Blätter und fertig!
Ehrlich gesagt ist eine quadratische Standard-Sperrholzplatte für Gestelle dieser Tiefe recht praktisch. Dadurch erhalten wir eine nahezu abfallfreie Produktion.
Als nächstes wurde etwas weniger als ein Blatt auf den Versteifungen benötigt. Es wurde beschlossen, sie nicht mit einem durchgehenden Bindemittel herzustellen, sondern mit einigen Begrenzern der Tiefe der Regale in 1/3 des Abstands zwischen den Regalen. Dank dessen erhalten wir eine ausreichende Festigkeit sowie jegliches, aber sparsames Material. Es sieht auch ziemlich gut aus.
Um die resultierenden Teile zu montieren, müssen die Racks auf einer ebenen Fläche installiert werden. Als Nächstes müssen Sie die Diagonalen des resultierenden Designs ausrichten.
Nächste Stufe - Bemalen von Gestellen. Der Autor verwendet zu diesem Zweck eine gewöhnliche Walze.
Normale Latexfarbe auf Wasserbasis. Diese Zusammensetzung erhöht den Flor auf Sperrholz leicht, so dass die Oberfläche des Produkts eine gewisse Lust erhält.
Das ist alles für heute. In Zukunft plant der Master, dieses Projekt abzuschließen und die Enden und Arbeitsplatten für diese Racks fertigzustellen. Danke für die Aufmerksamkeit. Bis bald!
Video des Autors: