Der Meister arbeitet in der Produktion und benutzte oft beim Mittagessen das gleiche Messer wie bei der Arbeit. In Anbetracht dessen entschied er sich, ein Messer zum Schneiden von Lebensmitteln herzustellen. Nach seinem Plan sollte dies ein durchschnittliches Klappmesser sein, das zum Schneiden von Würstchen geeignet ist und nicht ausreichend behauptet, kalt zu sein Waffen.
Werkzeuge und Materialien:
-Pencil;
-Carton;
-Computer mit Software;
Bremssattel;
- CNC-Fräsmaschine;
- Drehmaschine (optional);
Schraubstock
-Drills;
Cutter;
Mikrometer;
-Isolierband;
-Papiertücher;
-Schleifpapier-
- Bandschleifmaschine;
- Dateien;
- Zusammensetzung zum Polieren;
Hammer
-Metallrohlinge;
-Bee Wachs;
Epoxidharz;
-Ledergürtel;
- Bügelsäge für Metall;
- Messing für Nieten;
-Holz;
-Liste von Bronze;
-Aluminiumblatt;
MDF;
Erster Schritt: Design
Im Grafikprogramm fertigte der Meister mehrere Skizzen des Messers an. Dann druckte er die Klinge auf einem 3D-Drucker. Von diesen habe ich die ausgewählt, die den Anforderungen am besten entspricht.
Dann schloss er den Mechanismus zum Schließen / Öffnen des Messers für eine bestimmte Klinge ab. Das Messer hat eine Stahlklinge, die sich in einen Aluminiumgriff falten lässt.
Schritt zwei: Schneiden
Ferner beschafft der Meister das Material, schneidet das Stahlband zu, schneidet das Aluminiumband und schleift die Grate.
Schritt drei: Schwämme
Außerdem wird der Meister des Aluminiumknüppels Schwämme für einen Schraubstock herstellen. Zum Festklemmen der Aluminiumplatte werden Schwämme benötigt.
Installiert das Werkstück auf dem Desktop der Fräsmaschine und beginnt mit der Verarbeitung.
Schritt vier: Stift
Der Griff besteht aus zwei Aluminiumplatten. Einer hat eine Tasche für die Klinge, der zweite für das Schloss. Setzt die Platte in einen Schraubstock und beginnt, eine Tasche für die Klinge zu schneiden.
Poliert die Oberfläche nach der Verarbeitung.
Fünfter Schritt: Klinge
Aus einer Stahlplatte werden die Klinge und Details des Schlosses herausgeschnitten.
Anschließend bearbeitet der Master das Werkstück manuell.
Schritt Sechs: Stift Nr. 2
Schneiden Sie die zweite Hälfte des Griffs. Bohrt Löcher für Nieten und Achsen.
Siebter Schritt: Vormontage
Als nächstes sammelt der Meister das Messer, indem er die Passform aller Details überprüft.
Schritt acht: Waschmaschine
Der Meister macht den Puck aus Bronze. Schneidet mehrere quadratische Rohlinge aus einem Blatt und klebt sie zusammen.
Schrauben Sie die Platten an einen Metallrohling, installieren Sie ihn in der Maschine und verarbeiten Sie ihn.
Schritt neun: Pads
Futtermeister aus Mahagoni. Zwei Bretter geklebt. Und auf einer Fräsmaschine ausschneiden.
Schritt 10: Schleifen
Dann schleift der Meister einige Details der Klinge und poliert sie.
Schleift den Klingenkolben.
Schritt elf: Wärmebehandlung
Edelstahlfolie) Der Meister macht ein Paket und legt die Messerklinge dort ab.
Dann wird der Beutel 10 Minuten lang bei einer Temperatur von 760 ° C in den Ofen gestellt. Erhöht die Temperatur auf 1040 ° C und hält 30 Minuten. Dann wird die Klinge in Wasser und dann in flüssigen Stickstoff gelegt. Nach dem Abkühlen erwärmt es die Klinge erneut zwei Stunden lang auf 190 ° C und kühlt den Eingang ab. Wiederholt den letzten Vorgang zweimal.
Schritt zwölf: Bauen
Jetzt können Sie mit dem Zusammenbau des Messers beginnen. Es poliert die Pads und bedeckt mit Wachs.
Macht Messingnieten.
Sammelt ein Messer. Schneidet hervorstehende Teile von Nieten ab. Nieten.
Schritt 13: Schärfen
Das Messer wird zusammengebaut und der Meister schärft die Klinge.
Alles ist fertig.
