Der Meister beschloss, ein Messer aus Material herzustellen, das zuvor niemand zum Schmieden von Messern verwendet hatte. Die Wahl fiel auf Fahrradspeichen. Eine Suche im Internet ergab, dass wenn jemand dies tat, es keine Informationen darüber gibt. Zunächst war er sich nicht sicher, ob das Material der Speichen für eine Messerklinge geeignet war. Nach einem kurzen Funkenversuch stellte er fest, dass genügend Kohlenstoff darin sein sollte.
In diesem Artikel erzählt uns der Meister, wie er 90 Fahrradstricknadeln zu einem 20-cm-Messer geschmiedet hat.
Werkzeuge und Materialien:
-Radspeichen;
-Disc Schleifmaschine;
-Schweißvorrichtung;
- Schmiedeausrüstung;
Bandschleifer
-Holz;
Epoxidharz;
- Persönliche Schutzausrüstung;
Aceton;
- Eisenchlorid;
-Vise;
-Metallstab;
Schritt eins: Stricknadeln
Der Sprecher zerlegte die Speichen von den Rädern eines alten Fahrrads. Dann schnitt er sie in Stücke von 110 mm und band sie mit Draht zusammen. Ein Ende wurde mit einem Schweißgerät verschweißt und ein langer Metallstab daran angeschweißt. Insgesamt hatte der Meister 179 Speichen.
Während des Schweißens trat ein unangenehmer stechender Geruch auf. Der Meister schlägt vor, dass die Speichen mit einer Art Korrosionsschutzmittel beschichtet sind. Wenn Sie das Produkt des Meisters wiederholen möchten, ist es besser, die Stricknadeln zu polieren.
Schritt zwei: Vorbereiten für das Schmieden
Ferner stört der Master das Werkstück im Ofen und erwärmt sich auf die gewünschte Temperatur. Während des Erhitzens zieht er den Draht, mit dem die Speichen verbunden sind, mehrmals fest. Wenn die gewünschte Temperatur erreicht ist, wird das Werkstück in den Bohrer eingesetzt. Borax hilft beim Schweißen. Am Ende schneidet der Master das Ende des Werkstücks ab.
Schritt drei: Schmieden
Jetzt beginnt der Meister mit dem Schmieden des Produkts und gibt dem Werkstück eine Messerform.
Ferner schneidet der Meister den Metallstab und setzt die weitere Bearbeitung des Werkstücks fort. Nachdem er dem Werkstück die gewünschte Form gegeben hat, erwärmt er es und gibt Vermiculit in den Behälter.
Schritt vier: Formular
Die Entwurfsform des Messers ist geschmiedet, jetzt müssen Sie ihm die endgültige Form geben. Der Meister markiert das Messer und schleift überschüssiges Metall ab.
Dann poliert das Werkstück.
Bohrt Löcher für Pads in den Griff.
Fünfter Schritt: Härten
Ferner legt der Master das Werkstück in den Ofen und erwärmt sich auf eine Temperatur, wenn es nicht mehr magnetisiert wird. Jetzt müssen Sie das Werkstück im Bad mit Öl abkühlen.
Schritt Sechs: Schärfen
Der Meister schleift die Klinge und verarbeitet den Griff mit einer Feile, um ihm die gewünschte Form zu geben.
Siebter Schritt: Stift
Vom Brett schneidet das Futter. Bohrt Löcher koaxial zu den Löchern im Griff. Kleben Sie dann die Pads mit Epoxidharz auf den Griff.
Schleifen Sie nach dem Kleben den Griff an der Maschine.
Schritt acht: Textur
Bis zu diesem Punkt war die Klinge brillant und das Grundmuster der geschmiedeten Klinge ist größtenteils unsichtbar.
Um die Metallstruktur hervorzuheben, reinigt der Meister die Klinge mit Aceton und lässt sie dann in einer Eisenchloridlösung, bis sie sichtbar ist.
Alles ist fertig, laut Meister hat das Messer gute Eigenschaften und wird in der Küche verwendet.
Der gesamte Prozess der Herstellung eines Messers ist im Video zu sehen.