Ich begrüße alle Fans zum Basteln. Heute werden wir überlegen, wie man ein sehr haltbares Messer ohne Schmieden herstellt. Als Material verwendete der Autor Kohlenstoff M2 Edelstahl. Solch ein Stahl kann nach dem Aushärten eine Härte von 63 HRC erreichen, die Klinge hinterlässt leicht Kratzer auf der Glasflasche. Der Autor hat die Klinge nicht getempert, das Ausgangsmaterial ist bereits gehärtet und nach allen Regeln freigegeben. Die Herstellung des Messers ist nicht kompliziert, aber für die Verarbeitung benötigen Sie nur ein Elektrowerkzeug, da Sie solchen Stahl nicht mit einer Feile nehmen können. Wenn Sie an dem Projekt interessiert sind, schlage ich vor, es genauer zu studieren!
Vom Autor verwendete Materialien und Werkzeuge:
Materialliste:
- gehärteter Stahl der Klasse M2;
- G10 oder ähnliches Material für den Griff;
- dekorative Schrauben als Stifte oder Stangen;
- Epoxidkleber;
- das Seil.
Werkzeugliste:
- Trommelmaschine (vom Autor eines Schraubenziehers);
- eine Bohrmaschine mit einem Spezialbohrer für massiven Stahl;
- eine Mühle mit Schneidscheiben und Schleifdüsen;
- Bandschleifer;
- Papier, Bleistift, Schere, Marker.
Der Prozess der Herstellung eines Messers:
Erster Schritt. Primärprofil
Zunächst müssen wir eine Vorlage des zukünftigen Messers auf Papier zeichnen. Wenn mit den Zeichnungen alles nicht stimmt, können Sie das fertige Projekt aus dem Internet herunterladen und auf einem Drucker drucken. Wir schneiden die Schablone aus Papier aus und übertragen sie auf Metall. Der einfachste Weg zum Übertragen besteht darin, die Schablone einfach aus der Sprühdose zu streichen. Daher müssen Sie den unbemalten Bereich ausschneiden.
Zum Schneiden verwendete der Autor die gewöhnlichste Mühle. Beim Schneiden ist zu beachten, dass wir mit gehärtetem Stahl arbeiten, er darf nicht überhitzt werden, sonst wird der Stahl nicht so hart. Wenn der Stahl ständig mit Wasser bewässert wird, bedeutet dies, dass der Stahl bereits auf über 100 Grad erhitzt ist. Im Schnittbereich kann diese Temperatur alle 300 Grad betragen, was bereits kritisch sein kann.
Der Autor schneidet die Problembereiche in Stücke, aber am Ende gehen wir mit Hilfe einer dicken Schleifscheibe durch die Kontur.
Schritt zwei Endgültige Verfeinerung des Profils und Bildung von Fasen
Der Autor führte die endgültige Bearbeitung des Messerprofils auf einem Bandschleifer durch. Biegungen und andere Bereiche können mit einem Bohrer oder einem anderen Elektrowerkzeug bearbeitet werden. Die Feile nimmt keinen gehärteten Stahl auf.
Wir bilden auch die Steigungen auf der Klinge. Für den Anfang wird empfohlen, eine Mittellinie entlang der Klinge zu ziehen, auf die wir uns bei der Bildung der Steigungen konzentrieren werden. Die Aufgabe kann mit einem Bremssattel oder Bohrer mit geeignetem Durchmesser erledigt werden. Um die Hänge zu formen, hat der Autor einen speziellen Halter für die Klinge. Hier ist es wichtig, sich noch einmal daran zu erinnern, dass es unmöglich ist, Stahl zu überhitzen, wir kühlen ihn ständig mit Wasser ab. Als Ergebnis haben wir eine ziemlich starke Klinge bekommen, der Autor kratzt sie mit einer Glasflasche, was auf eine große Härte hinweist.
Schritt drei Löcher
Löcher für Stifte und Kabel müssen im Griffbereich gebohrt werden. Um diese Aufgabe zu bewältigen, benötigen Sie spezielle Bohrer mit Hartmetallspitzen. Dieser Bohrer ist keine Spirale, sondern nur eine Stange mit einer sehr harten Spitze, oft in Form eines Dreiecks. Trotz dieser hohen Festigkeit konnte der Autor problemlos Löcher in die Bohrmaschine bohren.
Wenn ein solcher Bohrer nicht herauskommt, können Sie den Bereich des Griffs mit einem Gasbrenner erwärmen und dadurch den Stahl freigeben. Nach dem Tempern kann Stahl mit einem herkömmlichen Bohrer gebohrt werden.
Schritt vier Futter
Wir fertigen die Pads für den Griff, da das Material G10 oder ein geeigneter Gussblock aus Epoxid geeignet ist. Der Vorteil von synthetischen Materialien ist, dass sie langlebig sind und keine Angst vor Wasser haben.
Der Autor hat die Stange geschnitten und zwei Pads bekommen, wir bohren Löcher und installieren die Pads auf temporären Stiften. Nun, dann nähen wir den Überschuss ab oder schneiden ihn ab. Wenn Sie möchten, können Sie das Futter in eine fertige Form bringen und erst dann kleben.
Schritt fünf Stahlverarbeitung
Falls gewünscht, kann der Stahl in Eisenchlorid geätzt werden, wodurch er dunkel wird. Der gebrauchte Stahl M2 ist jedoch bereits korrosionsbeständig, so dass das Vorhandensein von Patina bereits für jeden Geschmackssache ist. Der Autor ätzte eine Klinge in Eisenchlorid und schickte sie dann an eine Taumelmaschine. Das Stolpern wurde schnell aus Sanitärteilen gemacht, und ein Schraubenzieher dreht es. Steine und Sand können als Schleifmittel für eine Taumelmaschine verwendet werden. Als Ergebnis erhielt der Autor nach der Verarbeitung eine ziemlich schöne Zeichnung auf der Klinge.
Schritt sechs Baugruppe handhaben
Wir bringen die Pads am Griff des Messers an, der Autor klebt alles mit schnell trocknendem Epoxidkleber. Als Stifte können Sie verschiedene Bolzen, Bolzen und sogar Nägel verwenden. Nach dem Aushärten des Harzes bilden wir das endgültige Profil des Griffs. Hier werden ein Bandschleifer sowie ein Bohrer und Sandpapier zur Rettung kommen. Synthetische Auskleidungen müssen nicht imprägniert werden. Wenn Holz verwendet wird, muss es unbedingt mit Öl imprägniert werden.
Siebter Schritt. Finale
Am Ende fertigte der Autor eine dekorative geflochtene Schnur an, er fertigte auch selbst Perlen an. Es wird nicht schaden, eine Scheide für ein solches Messer herzustellen, damit Sie es sicher am Gürtel tragen können. Das ist alles, hausgemacht Ich hoffe, Ihnen hat das Projekt gefallen und Sie haben nützliche Gedanken für sich gefunden. Viel Glück und kreative Inspiration, wenn Sie dies wiederholen möchten, vergessen Sie nicht, Ihre Ideen und hausgemachten Dinge mit uns zu teilen!
