Hallo an alle Liebhaber der Handwerkskunst, der Sommer neigt sich dem Ende zu, was bedeutet, dass es Zeit ist, sich mit Brennholz zu versorgen, um den Winter in Wärme und Komfort zu verbringen. Und um diese harte Arbeit zu vereinfachen, beschloss der Autor, eine Maschine zum Hacken von Brennholz zusammenzubauen. Zum Spalten von Stümpfen mit großem Durchmesser im Auto wird eine klassische „Karotte“ bereitgestellt, bei der es sich um eine Welle in Form eines Kegels mit einem Gewinde handelt. Der Konstruktionsfehler ist jedoch, dass jeder Stumpf angehoben werden muss, um sich auf den Tisch zu teilen. Mit einer Maschine kann jedoch nur problematischer Hanf mit Knoten gespalten werden.
Auch im Auto gibt es eine sehr nützliche Einheit für die Verarbeitung von Zweigen, die normalerweise emittiert werden. Die Maschine drescht Äste in kleine Teile, die sich sehr gut zum Heizen des Ofens eignen. Dadurch verschwindet nichts und die Arbeit wird vereinfacht. Wenn Sie an der Idee interessiert sind, eine solche Maschine herzustellen, schlage ich vor, das Projekt genauer zu betrachten!
Vom Autor verwendete Materialien und Werkzeuge:
Materialliste:
- Profilrohre;
- Räder;
- Rundholz;
- Stahlplatten;
- Stahlblech, Schrauben, Lager in Gehäusen (für Brecheinheit);
- Getriebemotor 2,2 kW;
- Kettengetriebe;
- "Karotte"
- Stahlblech für Schilde und Hülsen;
- Farbe für Metall;
- Kabel, Schalter.
Werkzeugliste:
- Bandschneidemaschine;
- Drehmaschine;
- Bohrmaschine;
- Schweißvorrichtung;
- LSHM;
- Schraubenschlüssel, Schraubendreher usw.;
- Messschieber, Maßband, Marker.
Herstellungsprozess hausgemacht:
Erster Schritt. Rahmen
Wir montieren den Rahmen für die Maschine, als Material verwendet der Autor ein Vierkantrohr. Alles wird nach den Zeichnungen geschnitten und geschweißt. Natürlich ist das Design ziemlich kompliziert, so dass Sie nicht auf magnetische Quadrate und andere Werkzeuge verzichten können. Es ist praktisch, solche Rohre mit einer Bandschneidemaschine zu schneiden, aber Sie können auch mit der Mühle umgehen.
Schritt zwei Rollen und Beine
Für eine bequeme Bewegung der Maschine benötigen Sie zwei Räder für Gartenwagen. Als Achse schweißte der Autor ein Rundholz an den Rahmen und setzte die Räder auf. An den beiden anderen Beinen schweißen wir die Stützen aus Eisenblech, der Autor schneidet die Stützen auch selbst aus.
Schritt drei Zerkleinerungseinheit
Der Autor hat den Quetschknoten im Voraus erstellt, er hat ein separates Video zu diesem Thema. Für die Messer der Brecheinheit benötigen Sie starken Stahl, der vorzugsweise gehärtet ist. Messer müssen abnehmbar gemacht werden, damit sie jederzeit geschärft werden können. Der Rahmen des Geräts selbst muss sehr stark sein, da es erheblichen Belastungen ausgesetzt ist.
Die Zerkleinerungseinheit ist mit einer dicken Stahlplatte verschweißt, die mit Schrauben am Hauptrahmen befestigt ist.
Eine „Karotte“ ist ebenfalls auf dem Schaft der Zerkleinerungseinheit installiert.
Schritt vier Motor einbauen
Als nächstes installieren wir den Motor am Rahmen, aber zuerst machen wir die Befestigungselemente. Hier brauchen wir eine dicke Stahlplatte, wir müssen die Schlitzlöcher darin durchschneiden, damit wir den Ketten- oder Riemenantrieb dehnen können. Der Autor schnitt mit einem Plasmaschneider und einer Bohrmaschine durch die Risse.
Der Motor stellte sich als ziemlich schwer heraus, aber für den Autor war es kein Problem, da er zuvor einen ausgezeichneten Kran hergestellt hatte.
Schritt fünf Fahren
Der Antrieb zur Zerkleinerungseinheit mit einer Karotte erfolgt über ein Kettengetriebe, und damit alles lange funktioniert und nicht bricht, werden zwei Ketten verwendet. Für das Motorgetriebe musste der Autor eine Achse auf einer Drehmaschine schleifen. Wir befestigen die Kettenräder, installieren und ziehen die Ketten. Sie können auch eine „Karotte“ installieren, ein Dreher kann es für Sie machen.
Schritt sechs Der letzte Schliff der Montage
Am Ende, gegenüber der „Karotte“, die wir für die Herstellung einer Arbeitsplatte benötigen, sollte diese gefaltet werden, um den Transport nicht zu beeinträchtigen. Wir schweißen es aus Profilrohren und Stahlblech, und die Scharniere können für Tore verwendet werden.
Ein Keil sollte an die Arbeitsplatte geschweißt werden, wodurch der Stamm gespalten wird.
Es ist auch äußerst wichtig, eine Empfangs- und Ausgangshülse herzustellen, damit von einem Außenstehenden nichts in das Gerät gesaugt wird und keine Chips fliegen. Wir schweißen eine Stahlblechkonstruktion. Haken können an die ausgehende Hülse geschweißt werden, so dass ein Beutel aufgehängt werden kann, in den zerkleinertes Holz fällt.
Stellen Sie sicher, dass über dem Kettenantrieb ein Schutzschild angebracht ist, da sonst die Verwendung der Maschine sehr gefährlich wird.
Vergessen Sie nicht, einen leicht zugänglichen Ort und einen Notschalter aufzustellen. Nach dem Lackieren ist die Maschine fertig und kann getestet werden.
Siebter Schritt. Test
Das Auto stellte sich als kraftvoll heraus, sie schluckt die Äste selbst und spuckt das fertige Brennholz in die Tasche. Der maximale Durchmesser des Astes, der der Zerkleinerungseinheit leicht standhalten kann, beträgt 4 cm.
"Karotte" funktioniert auch hervorragend, es sticht leicht solche Stümpfe, die für eine sehr lange Zeit mit einer Axt gehackt werden müssten.
Bei diesem Projekt ist das Auto erfolgreich, leistungsstark und zuverlässig geworden. Ich hoffe, Sie haben Ihre hausgemachte Arbeit genossen und nützliche Gedanken für sich gefunden. Viel Glück und kreative Inspiration, wenn Sie dies wiederholen möchten, vergessen Sie nicht, Ihre Ideen und hausgemachten Dinge mit uns zu teilen!
