Nach dem Zerlegen des Druckers blieben viele nützliche Details erhalten, darunter mehrere Elektromotoren. Es ist Zeit, einen Mini-Bohrer oder einen Mini-Bohrer herzustellen. Gerade kam das Paket mit Aliexpress mit einem schlüssellosen Spannfutter.
Heutzutage ist die Herstellung eines selbstgebauten Bohrers nicht viel Arbeit und Materialkosten. Dazu benötigen Sie einen alten Tintenstrahldrucker, entfernen Sie das Netzteil und den Elektromotor des Druckerwagens. Stromversorgung kann einfach sein einstellbar machen.
Viele Tintenstrahldrucker verwenden den gleichen Typ von Wagenelektromotoren. Sie sind für Gleichstrom mit einer Spannung von 24 V ausgelegt.
Die Wellen dieser Motoren haben einen Durchmesser von 3,2 mm oder 2,3 mm. In meinem Fall wurde der Motor von einem fehlerhaften Canon MP160-Drucker entfernt und der Durchmesser der Motorwelle betrug 3,2 mm. Es bleibt eine Spannzangen- oder Nockenpatrone mit einem Landedurchmesser von 3,17 mm zu kaufen. Das Spannfutter klemmt das Werkzeug auf 3,5 mm. Die Nockenpatrone besteht direkt aus einem Dreibackenfutter und einem Messingadapter zur Montage auf der Motorwelle. Das Set enthält Befestigungsschrauben und einen Schlüssel dafür. Dieses Kit kann sowohl in Online-Shops als auch in Baumärkten und Märkten zu einem Preis von 1,5 bis 2 US-Dollar gekauft werden.
Aufzählung von Werkzeugen und Materialien.
- Gleichstrommotor - 1 Stück;
- Nockenpatrone -1 Stück;
-Verbindungsdrähte;
- Netzschalter -1Stk;
- ein Stück Kunststoffrohr;
- Kappen aus einer Aerosol-Sprühdose - 2 Stück;
- Schrauben;
- Stromversorgung 24 V;
- Lötkolben;
- Tester.
Erster Schritt. Installation einer Nockenpatrone.
Wir setzen den Patronenadapter auf die Motorwelle und setzen dann mit leichten Hüben, vorzugsweise mit einem Holzhammer oder Distanzstück (um das Gewinde nicht zu beschädigen) den Adapter fest ein. Wenn die Welle vollständig in den Adapter passt, treten keine Schläge auf. Es bleibt, den Adapter mit zwei Schrauben mit einem Schraubenschlüssel auf der Motorwelle zu befestigen.
Schritt zwei Lebensmittel- und Arbeitsüberprüfung.
Für die Stromversorgung der Minibohrmaschine habe ich ein Netzteil verwendet, das vom selben Drucker entfernt wurde. Die Schaltung wurde leicht modifiziert und ein Steuerspannungsmesser und ein Abstimmwiderstand zum Ändern der Spannung wurden hinzugefügt. Dadurch haben wir die Möglichkeit, die Geschwindigkeit eines Minibohrers durch Ändern der Ausgangsspannung des Netzteils anzupassen.
Es wurden kleine Tests des Bohrers durchgeführt. Bohrt Leiterplatten mühelos. Patronenlauf fehlt.
Mit einer Düse mit Sandpapier habe ich ein altes rostiges Werkzeug gereinigt.
Die Schneidscheibe schnitt schnell ein Stück Plastik ab. Die Erwärmung des Elektromotors während des Betriebs ist minimal, der Verbrauchsstrom bei einer Versorgungsspannung von 24 Volt betrug maximal 0,3 A.
Schritt drei. Endmontage.
Es bleibt, die Minibohrmaschine in einem geeigneten Fall zu installieren, die Verbindungskabel und den Netzschalter anzuschließen. Ich nahm ein Stück Kunststoffrohr, das dem Durchmesser des Elektromotors für den Werkzeugkörper entspricht. Der Motor tritt fest ein. Als vordere und hintere Abdeckung kamen Kappen von Aerosoldosen. In die vordere Abdeckung bohren wir ein Loch für den mittleren Teil des Motors und zwei Löcher für die Befestigung mit Schrauben des Motorgehäuses.
In die hintere Kappe bohren wir Löcher für den Netzschalter und die Kabel.
Beide Kappen werden mit Schrauben am Kunststoffrohr befestigt.
Jetzt ist das Tool endlich einsatzbereit.
Im Video sehen Sie den Herstellungsprozess und das Testen von Minibohrern, um kleine Arbeiten auszuführen.
Zusammenfassung:
1. Das Material nahm 120 Rubel (Patrone), die Stromversorgung ist frei vom Drucker (das gleiche Gerät kann die Energie anderer nutzen hausgemacht).
2. Die Montage des Werkzeugs dauerte ca. 2 Stunden.
3. Einfaches und sehr nützliches Werkzeug für kleine nach Hause funktioniert.
4. Freude am Herstellungsprozess mit seinen eigenen Händen nützlich hausgemacht.