Heute möchte ich Ihnen sagen, wie und woraus ich einen Rohrbieger für Kunststoffrohre hergestellt habe.
Wie ich schon oft erwähnt habe, rekonstruiere ich in meiner Freizeit derzeit ein altes Haus. Und dann kam die Wende zu Boden. Die Böden im Haus waren aus Holz. Ich riss sie ab und beschloss im Gegenzug, eine Fußbodenheizung zu machen. Wie Sie wissen, wird dazu eine große Anzahl von Rohren in einen Betonestrich verlegt, durch den das Kühlmittel zirkulieren wird. Ich habe Metallrohre gewählt. Sie biegen sich recht leicht, aber wenn Sie sie in einem kleinen Radius biegen müssen, bricht das Rohr oft. Um dies zu vermeiden, verschiedene Vorrichtungen - Rohrbiegemaschinen und Federleiter. Der Federleiter ist recht billig und einfach zu handhaben, hat jedoch einen erheblichen Nachteil - er erhöht die zum Biegen erforderliche Kraft erheblich. Angesichts der Tatsache, dass ich jetzt ein kleines Problem mit dem Ellenbogengelenk habe (das schmerzende Gelenk beträgt, wie Sie wissen, mindestens mehrere Monate!))) Und die Anzahl der erforderlichen Rohrbiegungen nahe tausend liegt, wurde mir klar, dass ich ein komplexeres Gerät benötige - Rohrbiegemaschine! Und als "kranker Meister" dachte er natürlich nicht einmal daran, es zu kaufen! )))) Ich habe es selbst gemacht und hier ist was ich dafür brauchte:
1. 20 cm dickes Stück laminiertes Sperrholz.
2. Schneiden Sie den Schaft von der Schaufel ab.)))
3. 1 mm dickes Stahlblech abschneiden.
4. Trimmstreifen 40x4 mm.
5. Schneiden Sie das Profilrohr 15x15, 20x40 und 20x30 mm.
6. Mit einem alten Bohrer handhaben.
7. Die Schlaufe ist aus Metall.
8. Clips zur Befestigung von Rohren.
9. Ankerschrauben 10x100 und 12x100 mm.
10. Hardware.
Wie Sie sehen können, meistens Schrott und Reste! ))))))))
Rohrbiegemaschinen sind unterschiedlich - Typen "Rollen" und "Armbrust". Nachdem ich mir überlegt hatte, welche Tenologien und Materialien ich habe, entschied ich mich für eine rollende. Das Prinzip seiner Wirkung ist wie eine Nahtmaschine. Das Rohr passt mit einer Andruckrolle in die Nut der Schablonenscheibe.
Zunächst entschied ich mich für eine Riemenscheibenschablone als Hauptstrukturelement. Alles andere wird von ihm "tanzen". Ich habe sehr lange über das Gerät nachgedacht.Und für die Herstellung dieses Teils habe ich mich für eine nicht standardmäßige Methode entschieden - ein Rad aus einem Wagen für Handgepäck (oder aus einem "sitzenden" Kinderwagen des alten Typs) als Riemenscheibe zu verwenden, um den Gummi davon abzuschneiden.))) Diese Räder werden in großen Mengen auf den "Flohmärkten" verkauft "" Dort fiel es mir auf. Aber dann waren die Fristen immer noch "nicht abgelaufen" und ich entschied, dass ich es später kaufen würde ... "Es gibt so viele von ihnen! ... Vielleicht sehe ich es besser!", Dachte ich dann ... und nachdem ich mich beruhigt hatte, vergaß ich es sicher. .. Und wie so oft gab es am Ende des Begriffs "Zeit hat sich beschleunigt" viele dringende Angelegenheiten, und als ich merkte, dass ich morgen einen Rohrbieger brauchte und es zu spät ist, das Rad zu finden, beschloss ich, mit dem auszukommen, was zur Hand ist .))))
Ich hatte laminiertes Sperrholz mit einer Dicke von 20 mm zugeschnitten. Einmal nahm ich die Reste der Schalung in der Nähe der Baustelle auf, auf der das Rahmengebäude gebaut wurde. Dann habe ich aus diesen Stücken die Rohlinge für die hausgemachten Armbrüste herausgeschnitten ... Und aus diesem Sperrholz habe ich beschlossen, eine Flaschenzugschablone herzustellen.
Schneiden Sie ein Stück von 10 mal 10 Zentimetern:
Und auf seiner selbstgemachten Maschine gab er ihr eine runde Form:
Dann probierte ich ein Stück Metall-Kunststoff-Rohr an und traf eine Auswahl dafür:
Ich fand ein Stück Stecklinge von einer Schaufel. Ich habe ein Video daraus gemacht:
Mit einem Bandschleifer reduzierte er die Breite der Riemenscheibe auf 16 Millimeter. Ich habe versucht, dies an der Maschine zu tun, aber die Oberflächenschichten dieses feuchtigkeitsbeständigen Sperrholzes sind mit sehr starkem Klebstoff gesättigt - das Furnier wurde „herausgesucht“ und nicht geschliffen! Meisel konnte es nicht sauber schneiden. Es spielt keine Rolle. Der Schleifer schaffte es.
Ich entschied mich, die Hebelarme des zukünftigen Rohrbiegemittels aus einem Profilrohr mit einem Querschnitt von 15 x 15 mm herzustellen. Glücklicherweise habe ich nach der Herstellung von Stützen für lockige Blumen noch ein paar Reste übrig:
Ich machte einen Ausschnitt in einer Riemenscheibe und probierte zukünftige Details aus, wobei ich ein Stück Metall darauf auftrug, wo es dann beim Biegen aufgebracht wird:
Ich beschloss, aus den Resten der alten Abdeckung des sowjetischen Gasherds Metallüberzüge für eine Riemenscheibe herzustellen, die die Rolle von Flanschen spielt und als Befestigungselemente fungiert.
Verdammt, das ist meine Entscheidung !!! )))) Es ist mit Emaille von außerordentlicher Festigkeit bedeckt. (Diese Art von Emaille, die nach dem Auftragen im Ofen kalziniert wird.) Es stellt sich heraus, dass dieser Stahl geschnitten wird, obwohl das Schneidrad schnell „verlässt“. Aber um es zu reinigen - es ist unmöglich! Der Bulgare kommt damit nicht klar !!! Ein großkörniger Blütenblattkreis, der einen Edelstahl leicht abschneidet, brennt nur aus dieser Emaille !!! Um ein wenig zum Schweißen abzuräumen, habe ich ein diamantgefliestes Rad verwendet! Und dann mit Schwierigkeiten !!! Und dann, beim Schweißen, "schoss" die Emaille und das Metall darunter brannte genau dort aus! ... Kurz gesagt, gequält))))
Ich habe beschlossen, den Hebelgriff an eines der Pads zu schweißen (ich habe vergessen, sie zu fotografieren. Sie werden unten sichtbar sein). Aber das Rohr war dünner als eine Riemenscheibe, also habe ich zuerst den fehlenden Millimeter geschweißt:
Und erst dann an das Pad geschweißt:
Ich werde die Merkmale seiner Form erklären. Ich habe einen Radius von 5 mm gemacht. mehr als der Radius der Riemenscheibe (um einen Metallflansch zu erhalten) und auf der Unterseite eine quadratische Form "vorerst, nur für den Fall"))). Die Pläne sehen dann eine Art Verschluss für das Rohr vor. Das Gerät wurde noch nicht fertiggestellt. Also, lass es jetzt so sein! Brauche es nicht - schneide es ab! )))).
Bisher habe ich alles auf der Achse montiert, in deren Qualität der M10-Bolzen wirkte.
Und er fing an, den Hebel herzustellen.
Wie geplant wird der Hebel an den Achsstiften getragen, die auf beiden Seiten der Riemenscheibe herausragen. Das heißt, Sie müssen das Arbeitsteil in Form von zwei Platten herstellen, zwischen die eine Riemenscheibenschablone passt. Zwischen ihnen wird auch die Walze platziert. Ich entschied mich, diese Platten aus einem 40x4mm Streifen zu machen. Ich habe ein Loch mit einem Durchmesser von 12 mm gebohrt (meine Maschine blieb im Land). Musste mich mit einem Drill zufrieden geben!)
Und mit Hilfe eines Winkelschleifers schneiden:
Wie geplant wird bei diesem schrägen Ausschnitt der Hebel am Achsstift getragen.
Aber Pech ... Die Walze ist breiter als die Schablonenscheibe! Ja und sollte sich frei drehen! Das heißt, er wird nicht zwischen die "Wangen" des Hebels eintreten! Um es eng zu machen, habe ich darauf geachtet - die Lasten werden ziemlich stark sein! Und er ist aus Holz! Als ob nicht platzen!
Übrigens über das Video. Ich beschloss, es mit schrumpfendem Kambrium zu bedecken, bevor ich zwei verstärkte M10-Unterlegscheiben zur Verstärkung an den Seiten daran klebte:
Es stellte sich heraus, dass es viel breiter als die Riemenscheibe war! Um dieses Problem zu lösen, habe ich mir getrennte vordere und hintere Wangen ausgedacht und sie dann paarweise überlappt! - Der Abstand zwischen ihnen auf der Rückseite (wo die Walze liegt) beträgt also 8 mm.
Ich habe zwei Vorderteile gemacht:
Und zwei zurück. Da ich nicht wusste, in welchem Abstand von der Mitte der Schablone die Walze sein sollte, entschied ich mich, lange Schlitze für die Montage anstelle von Löchern zu machen. Dann wird es möglich sein zu regulieren. Dazu habe ich zwei Löcher mit einem Durchmesser von 8 Millimetern gebohrt und mit dem "Stummel" des Schneidrads zwischen ihnen geschnitten - (es hat einen kleinen Durchmesser! Es "kommt nicht über die Länge des Schlitzes heraus"!))
Danach zog ich die vorderen Teile mit einer M12-Schraube, überlappte die hinteren Teile mit ihnen und zog sie auch mit Schrauben zusammen, bereits M8. Gleichzeitig habe ich mehrere Unterlegscheiben an der hinteren Schraube angebracht, um Verzerrungen zu vermeiden. Alles geebnet
Und schweißte die Rückseite der Pads nach vorne:
Er löste die Schrauben und kochte sie von der anderen Seite:
Danach habe ich es mit einem Blütenblattkreis gereinigt:
Ich habe zwei "Spiegel" solcher Details:
Dazwischen sollte eine Walze passen. Sie müssen sich also in einem Abstand von 30 mm voneinander befinden. (Empirisch herausgefunden.)))) Es ist möglich, 25 mm zu verwenden, aber bei dieser Anordnung befinden sich die vorderen Teile der Bremsbeläge zu nahe an der Schablonenscheibe. Es ist also besser, es breiter zu machen und die Rollenachse auf beiden Seiten auf die Unterlegscheibe zu legen.))))
Wie im Fall des Schablonenteils der Rohrbiegemaschine besteht auch der Griff des Wälzteils aus einem Profilrohr mit einem Querschnitt von 15 x 15 mm, sodass ich darüber nachdenken musste, wie die fehlende Dicke hinzugefügt werden kann. Wenn mir im ersten Fall ein Millimeter gefehlt hat und ich es gerade geschweißt habe, fehlen jetzt fünfzehn. 15 mm mit Eisenplatten aufzuerlegen - dies erschwert das Design erheblich. Daher bin ich mit einem 30x30 mm großen Profilrohr aus der Position geraten:
Ich beschloss, es auf den zukünftigen Griff zu legen.
Der Größenunterschied wurde wie folgt kompensiert. Ich habe zwei solche Ausschnitte am Ende des Rohrs gemacht und 15 Millimeter dazwischen gelassen:
Er legte den Rohling auf den Griff, packte ihn mit Schweißnähten an den Seiten, bog dann die abisolierten Teile mit den Hammerschlägen und verbrühte alles:
Jetzt habe ich dieses verdickte Ende zwischen den zuvor hergestellten Platten positioniert und sie geschweißt.
Am nächsten Tag, am Abend, begann ich mit der Installation der Walze (ich habe sie auch aus irgendeinem Grund lackiert.))
Da sich die Walze frei drehen sollte, habe ich beschlossen, die Achse dafür aus dem Rohr zu machen, in dessen Inneren sich eine M8-Schraube befindet. Ich habe das Rohr mit dem erforderlichen Durchmesser vom Ankerbolzen 10x100 genommen:
Er legte auf jeder Seite eine vergrößerte Unterlegscheibe an - um nicht rumzuhängen!
Jetzt werden wir den Hauptschablonenteil des Rohrbiegemittels zusammenbauen. Ich beschloss, dieses Design mit Schrauben mit versenkten Hüten zu verbinden. Dazu habe ich vier Löcher in jedes der Pads gebohrt, um sicherzustellen, dass die Schrauben an einer der Platten nicht mit den Schrauben der anderen „übereinstimmen“. Ich schwitzte mit Hilfe eines großen Schlags für die Hüte und legte die Pads auf eine Holzoberfläche.
Die Achse, an der der Hebel angelegt wird, habe ich aus dem M10-Bolzen und dem 12x100-Ankerbolzen gemacht. Von der Sekunde an nahm ich wieder nur eine Pfeife, aus der ich zwei 10 mm lange Stücke schnitt. Ich füllte ein Stück des Rohrs auf den Bolzen unter dem Hut selbst, steckte den Bolzen dann in das Loch in der Mitte der Riemenscheibe der Schablone und der Abdeckungen, füllte den zweiten Abschnitt des Rohrs, schmierte das Gewinde mit Gewindedichtmittel und zog die Mutter fest. Danach arbeitete er mit einem Blütenblattkreis und schleifte die Höhe der Kappe von Bolzen und Mutter ab:
Jetzt müssen Sie eine Halterung für das Biegerohr herstellen. Wenn wir einen langen Abschnitt biegen, können wir das Rohr sehr gut mit der Hand halten und es mit einer Bürste zusammen mit dem Griffhebel greifen. Aber es ist durchaus möglich, dass ich unmittelbar nach der ersten eine zweite Kurve machen muss, und das in einer anderen Ebene! Dann befindet sich das Rohr nicht am Griff. Um das Rohr ganz am Anfang der Biegung fest zu befestigen, habe ich beschlossen, eine Struktur aus einer Metallschlaufe und Standardbefestigungen für eine Metallplatte herzustellen:
Ich habe die Schlaufe geschnitten und nach Bedarf gebogen:
Ich befestigte zwei Befestigungselemente mit Hilfe von M5-Schrauben mit Muttern an der Schlaufe und die gesamte Struktur mit Hilfe von Schrauben am Rohrbieger:
Die am unteren Rand der Überlagerungen verbleibenden Erweiterungen können jetzt für alle Fälle gekürzt werden:
Jetzt kann das Rohr fest befestigt werden:
Außerdem habe ich beschlossen, einen abnehmbaren Griff für meinen Rohrbieger herzustellen, ähnlich einem Griff von einem Bohrer ...
Zu diesem Zweck habe ich tatsächlich den Griff des alten Bohrers verwendet)))). Eine davon war in meinem Bestand:
Ich entschied mich für die Griffbefestigung durch Trimmen des Profilrohrs 20x30 mm. Mit einem 10-mm-Bohrer wurde ein Loch darin gebohrt und die M8-Mutter geschweißt:
Schneiden Sie nun den Bereich mit der Mutter ab:
Wenn Sie es nun auf ein 15x15-Rohr setzen, aus dem ich Hebelarme gemacht habe, und den Griff ganz festschrauben, können Sie es fest an jedem Teil des Hebels befestigen ... Und wenn Sie beide zusammengeklappten Hebel (im Rohr) hineinstecken 20x30 ist genug Platz für sie) und wickeln und halten Sie den Griff erneut - dann werden wir beide Teile des Rohrbiegemaschens zum Tragen oder Aufbewahren fest befestigen! Dies war meine Idee mit einem langen Bolzen und einem großen Teil des Landegriffs.))))
Alle !!! Alles ist fertig. Sie können zur Bühne gehen, die ich "Kämmen" nenne.)))
Alle Teile werden gereinigt, lackiert, die Stopfen sind an den Enden verstopft, die äußeren Muttern werden durch eine Kappe ersetzt ...
Das Rohr lässt sich sehr einfach und bequem biegen:
Es ist bequem, den zusätzlichen Griff so zu installieren, dass er unter einen Ellbogen fällt. Dann ist es viel bequemer und einfacher, den festen Teil der Struktur zu halten:
In der "Transportposition" fixiert dieser Griff wie vorgesehen bequem die Struktur:
Gleichzeitig sind beide Teile so fest befestigt, dass ich beschlossen habe, keine Abdeckung oder Hülle für dieses Gerät herzustellen.
Es stellte sich nur heraus, dass der Rohrhalter in der Transportposition frei baumelt und sich an etwas verfangen kann:
Dieses Problem konnte jedoch leicht gelöst werden. Ein Stück unnötiges Rohr wurde geschnitten, das fixiert und gebogen wurde. Jetzt dient es als "Riegel für den Riegel")))). Er passt einfach in die Riemenscheibe und befestigt sie. Die Schleife mit Clips hängt also nicht rum:
