Ich mache Sie darauf aufmerksam hausgemacht Autor des YouTube-Kanals "Matthias Wandel".
Der Meister beschloss, einen kleinen Schreibtisch zu bauen, da er ein kleines Büro in der Waschküche eröffnete. Dort ist es immer ruhig und er kann dort ruhig arbeiten.
Zuerst baute er einen hausgemachten Prototyp-Tisch zusammen, der aus zwei Teilen einer alten Arbeitsplatte besteht, die an zwei Türen des Schranks montiert ist. Basierend darauf das Modell Der Meister verstand, welche Höhe und Größe des Tisches am besten passt.
Die folgenden Werkzeuge und Materialien wurden für die Herstellung hausgemachter Produkte benötigt:
- Roulette;
- ein Bleistift;
- Eichenholz;
- Tischkreissäge;
- Hobelmaschine;
- Bandsäge;
- Messer;
- PVA-Kleber;
- Klemmen;
- Quadrat;
- Bandschleifmaschine;
- Tischfräsmaschine;
- eine Rundmühle mit einem Durchmesser von 6 mm;
- Bohrmaschine;
- Schraubendreher;
- selbstschneidende Schrauben;
- 5 mm bohren;
Der Meister wollte einen besseren Tisch für sein "Büro" bauen. Die Skizze zeigt das Design der Beine für diesen Tisch. Leider hat der Master die Tischgrößen nicht angegeben. Bei diesem hausgemachten Produkt ist die Hauptsache jedoch der Ansatz zur Umsetzung der Idee.
Der größte Teil des Holzes wurde aus Eichenholz gewonnen, das zuvor als Teil einer Versandkiste verwendet wurde. Nach dem Reinigen des Schmutzes sägte der Meister das Holz auf einer Tischkreissäge zu Brettern.
Die konischen Formen bestanden aus der breitesten Eichenplanke. Der Meister markierte die Kegel auf dem Brett gegenüber, so dass er zwei Teile über die gesamte Breite des Brettes bekommen konnte.
Mit Hilfe einer Tischkreissäge bringt der Meister den oberen Teil der Kegel in einen rechteckigen Zustand. Und erst dann schneidet er die Zapfen auf die gleiche Länge.
Anschließend plant der Master die gefertigten Teile.
Eine sehr gute Möglichkeit, die vertikalen und horizontalen Teile der Beine zu verbinden, ist eine Spike-Verbindung. Der Master zog es jedoch vor, eine Verbindung mit zwei Spitzen herzustellen. Für mehr Zuverlässigkeit.
Zum präzisen Einstechen von Rillen verwendete der Master eine Schablone. Um keinen Fehler zu machen, schneidet der Master die Rillen zuerst in halber Tiefe aus, um die Auswahl der Rillen zu erleichtern.
Um die passenden Rillen zu schneiden, bewegte der Master das Muster eine Spitze breit.
Bei den Teilen mit zwei Spikes hat der Master nur einen Schnitt am Rand von der Seite der Schablone gemacht. Der Überschuss wurde mit einer Bandsäge abgesägt.
Der Meister schnitt die überschüssigen Späne mit einem Messer ab.
Um die Teile miteinander zu verbinden, hat der Meister sie mit PVA-Kleber übersehen.Um den Kleber von innen aufzutragen, verwendete der Meister ein Stück Holzspäne.
Dann werden diese Teile zusammengefügt und mit Klammern befestigt. Das Ergebnis sind zwei U-förmige Strukturen.
Vor dem Befestigen prüft der Master den Winkel der angeschlossenen Teile.
Überprüfen der Festigkeit des resultierenden Produkts.
Schleifmittel.
Anschließend rundet der Master die offenen Außenkanten mit einem Rundschneider mit einem Durchmesser von 6 mm ab.
Zwei U-förmige Rahmen bilden die linke und rechte Seite des Tisches. Der Meister fertigte einen weiteren Rahmen an, der zwischen ihnen stehen sollte, um dem Tisch seitliche Stabilität zu verleihen. Dieser Teil wird auf die gleiche Weise wie die Beine hergestellt.
Dann wird der mittlere Rahmen an die Beine geschraubt. Die oberen Schrauben sind außen angeschraubt, da sie sehr nahe am oberen Teil liegen und im Grunde genommen von der Arbeitsplatte verdeckt werden. Die unteren Schrauben sind innen angeschraubt.
Der mittlere Rahmen ist zu lang, um unter die Bohrmaschine zu passen, daher verwendet der Master eine Handbohrmaschine.
Dann verbindet der Master die Teile miteinander.
Dies ist, was letztendlich herauskam.
Die Arbeitsplatte wird von unten angeschraubt. Da der Rahmen lang genug ist, möchte der Master seine Breite erhöhen, indem er eine zusätzliche Schiene an die Innenkante klebt.
Da der Meister jedoch plant, Massivholz für die Arbeitsplatte zu verwenden, muss das Schrumpfen und Ausdehnen des Holzes aufgrund von Feuchtigkeitsänderungen berücksichtigt werden. Daher möchte der Master, dass die Schrauben in die Nuten eingelassen werden.
Die Rillen, die der Meister gewählt hat, haben sich für einen 5-mm-Bohrer auf einer Bohrmaschine entschieden, der das Werkstück in einem Schraubstock hält, um maximale Steifigkeit zu erreichen. Er bohrt mehrere eng beieinander liegende Löcher und bohrt dann Löcher zwischen ihnen, um eine Rille zu bilden.
Dann bleibt die zusätzliche Schiene zu kleben und mit Klammern zu befestigen.
Die Arbeitsplatte besteht aus zwei zusammengeklebten Teilen. Beide Hälften des Abfalls. Diese Arbeitsplatte wurde ursprünglich für einen temporären Tisch hergestellt.
Um die Arbeitsplatten an der Basis zu befestigen, bohrte der Master sechs Löcher und drehte die Schrauben.
Der Meister fügte auch vier Holzpolster an den Beinen hinzu. Sie verhindern, dass der Tisch schwankt, wenn der Boden uneben ist, und verhindern auch, dass die Füße nass werden, wenn plötzlich Wasser verschüttet wird.
Eine weitere Überprüfung der Zuverlässigkeit des Produkts.
Der Tisch biegt sich unter Last leicht. Die Festigkeit dieser Verbindungen ist durch die Festigkeit des Holzes begrenzt.
