Viele von Ihnen wissen, dass das Schneiden von Fäden recht einfach ist, aber wenn Sie dünne Gewindebohrer verwenden, besteht eine große Chance, dass sie gebrochen werden.
In diesem Artikel erklärt Ihnen der YouTube-Autor des Levsha-Kanals, wie er die Maschine zum Einfädeln von M0.5 auf M3.5 hergestellt hat.
Material.
- Welle von einem Tintenstrahldrucker
- Ein Paar Lager
- Messingstange
- Klebstoff für Lager
- Motoröl
- Caprolon Rundholz
- Schleifpapier
- Sechskantschrauben, M4-Schrauben
- Pasta GOI
- Magnesiumplatte
- Silikonbeine
- Transparente selbstklebende Folie.
Werkzeuge vom Autor verwendet.
- Drehmaschine
- Inbusschlüssel, Schraubendreher
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- Senkdüse
- Schleifmaschine
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- Bohrer
- CNC-Fräsmaschine
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Herstellungsprozess.
Zunächst erstellt der Master einen Ständer, auf dem der Griff montiert wird. Das Hauptmaterial dafür wird ein Schaft eines kaputten Tintenstrahldruckers sein. Es besteht aus Edelstahl.
Zuerst machte er einen langen vertikalen Stand und dann die Querstange.
Dann wird eine kleine Spindel mit Rillen auf beiden Seiten hergestellt, in die zwei kleine Lager gedrückt werden. Anstelle eines Mittelbohrers musste der Autor einen Stufenbohrer verwenden.
So passt das Lager. Im Prinzip können Sie auf sie verzichten, indem Sie das Design an den Buchsen vornehmen. Der Master verwendet jedoch sogar M0.5-Gewindebohrer, und für sie sind die Anforderungen erhöht.
In die Seite der Spindel wird ein Loch gebohrt und ein Gewinde geschnitten. Zu diesem Zeitpunkt wird es am Rack befestigt. Es gibt keine besonderen Belastungen, nur die M4-Schraube.
Um den Drehpunkt zu erhöhen, wird eine Nut in die Querstange gefräst.
Die Kante des Pfostens ist ebenfalls gefräst. Der Autor verwendete ein digitales Mikrometer.
Jetzt müssen Sie ein Loch für die Befestigungsschraube bohren.
Damit der Schraubenkopf bündig ist, hat der Autor ihn geschliffen.
Es bleibt ein Loch zu bohren und ein Gewinde darin zu schneiden, um es an der Basis zu befestigen.
Der Autor sammelt die Elemente des Racks, dank der gefrästen Rillen werden alle Elemente in einem Winkel von 90 Grad.
Die Lagersitze werden mit Klebstoff geschmiert und mit.
Von der Caprolon-Scheibe schleift der Master eine spezielle Hülse, die den Knopf festhält. Wenn Caprolon keine hohe Geschwindigkeit verarbeiten kann, schmilzt es. Der Außendurchmesser der Hülse beträgt 4 mm und der Innendurchmesser 3 mm. Daher führt der Master eine Feinabstimmung mit Sandpapier durch.
Am zweiten Ende der Hülse bearbeitete er einen kleinen Hut, der die Lager vor Spänen schützen soll.
Dann wird der Stift in die Hülse eingeführt. Der Autor wollte ein gekauftes Spannzangenfutter verwenden, hatte aber zu viele Schläge.
Am Ende beschloss er, eine Patrone aus einer Messingstange zu schnitzen. Die Patrone wird für Gewindebohrer mit einem 2,5-mm-Schaft verwendet.
Bohren Sie auf der zweiten Seite der Patrone ein Loch für einen Wickler mit einem Durchmesser von 3 mm. Wendet auch dekorative Schlitze an.
An den Seiten befinden sich zwei Löcher für die Klemmschrauben.
Schneiden Sie die Gewinde in die Löcher, versenken Sie sie und schrauben Sie die Sechskantschrauben ein.
Jetzt ist es wichtig, den Knopf sehr genau in das Loch der Patrone zu drücken. Der Master trägt Klebstoff für die Lager auf, um es zu befestigen.
Verifizierungsprüfung, es gibt praktisch keine Beats.
Poliert die Patrone auf der Maschine mit GOI-Paste.
Installiert den Wasserhahn an seiner Stelle und befestigt ihn mit Schrauben. Überprüft erneut, ob alles in Ordnung ist.
Er macht einen Griff aus einer Messingstange, macht eine Kerbe entlang des Umfangs und senkt sich entlang der Kanten.
Unter Verwendung einer CNC-Fräsmaschine legte der Meister eine Entsprechungstabelle zwischen Bohrerdurchmesser und Gewinde auf ein Bett aus Magnesiumplatte.
Ich bohrte ein Loch in das Bett, um das Gestell und den Durchgang des Wasserhahns zu montieren. Dann schnitt er die Platte mit einem Fräser aus.
Um die Lesbarkeit des Tisches zu verbessern, sprühen Sie darauf und entfernen Sie sofort den Überschuss.
Er konterte die Löcher und polierte die restliche Farbe mit feinem Sandpapier.
Für zusätzlichen Oberflächenschutz klebte er eine transparente Folie.
Alle Details sind fertig, Sie können Stanochka sammeln.
Außerdem müssen Silikonbeine auf die Unterseite des Bettes geklebt werden, sie wurden zu einem festen Preis gekauft.
Ich bohrte ein Loch in die Seite des Griffs und schnitt das Gewinde für die Klemmschraube ab.
Es bleibt, den Griff oben auf dem Griff zu installieren.
Überprüfen Sie die Maschine mit einem M2-Hahn.
Das Ergebnis ist fast perfekt.
Hier ist eine schöne und funktionale Maschine, die vom Meister hergestellt wurde. Es ist perfekt für fast Schmuckarbeiten.
Vielen Dank an den Autor für die Idee einer sehr ungewöhnlichen Maschine für den Workshop!
Alles gute Laune, viel Glück und interessante Ideen!
Das Video des Autors finden Sie hier.