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Dieser Artikel zeigt Ihnen, wie es geht mit seinen eigenen Händen aus diesen Fragmenten eines thermischen Ofens ein einzigartiges Produkt herzustellen.
Natürlich sind diese nicht wirklich beschnitten, und man könnte Segmente in ein paar Ringe schneiden, aber der Autor dieses hausgemachten Produkts Maxim Kozlov (YouTube-Kanal „Maxim Kozlov“) wollte die klassische Geschichte mit Flusstischen verwirklichen, aber nur in einem Drehprodukt.
Bevor Sie anfangen, alles mit Harz zu gießen, müssen Sie daher zuerst die Reste der Rinde entfernen, da es die Rinde ist, die die nicht zuverlässige Verbindung zwischen Harz und Holz verursacht, insbesondere in den Momenten des Schleifens, wenn sich das Harz aufgrund von Erwärmung und damit ändert Den Herstellungsprozess können wir Peeling bekommen.
Um damit fertig zu werden, müssen Sie die Kortexfragmente banal reinigen, und im Ziel müssen Sie idealerweise mit einer Bürstenbürste gehen.
Neben der Endreinigung der Rindenfragmente kann die Bürste auch die Struktur des Holzes im Prozess unterscheiden, was neben der Schönheit beim transparenten Gießen aufgrund der Reliefebene des Holzes auch für zusätzliche Steifigkeit sorgt.
Während des Reinigungsprozesses können Sie auch ein wenig verwirrt werden und die Form der Holzteile mithilfe einer Blütenblattscheibe weiter verkomplizieren.
Damit ist die Vorbereitung der Holzelemente abgeschlossen, und Sie können mit dem Layout fortfahren.
Als nächstes müssen Sie alle zusammengebauten Elemente aus Sperrholz oder MDF auf die Basis kleben, die anschließend vollständig geschliffen werden, damit Sie nicht an ein harmloses Ablösen des Harzes denken müssen.
Der Autor entschied sich, sofort 2 Produkte zu füllen, da es notwendig war zu verstehen, wie sich das Harz beim Drehen eines ähnlichen Layouts verhält, da in diesem Fall eine ziemlich breite Harzschicht zwischen dem Holz entsteht, die, wie Sie wissen, die Geometrie beim Drehen und anschließenden Schleifen sehr gut ändern kann.
Nachdem Sie die Teile mit der Basis befestigt haben, können Sie mit dem Versiegeln fortfahren. In diesem Fall erfolgt dies am besten mit Klebeband in einigen Umdrehungen. Nun, im Ziel müssen Sie Silikondichtmittel an der Naht mit dem obligatorischen Reiben mit Ihrem Finger verwenden.
Jetzt können Sie das Epoxidharz kneten und mit dem Gießen beginnen. Das Gießen erfolgt in diesem Fall in 3 Schichten, da es sich dort nicht um eine Art Riss handelt, sondern um ein voluminöses Produkt.Und um eine Überhitzung und ein schnelles Kochen des Harzes zu vermeiden, lohnt es sich nicht.
Der Meister nannte das Harz mit Metallpigmenten. Dementsprechend wurde für das erste Produkt ein türkisfarbenes Pigment und für das zweite Purpur gewählt. Aber mit Blick auf die Zukunft ist es natürlich erwähnenswert, dass etwas Dunkles für einen dunklen Thermalbaum wahrscheinlich besser ist, damit sich das endgültige Erscheinungsbild des Produkts als so kontrastreich wie möglich herausstellt.
15 Minuten nach dem Gießen ordneten sich die Metallpigmente im Harz irgendwie an und bildeten einen ziemlich interessanten Effekt.
Nach 12 Stunden können Sie beginnen, neue Portionen zu kneten. Tatsächlich können die Schichten häufiger als nach 12 Stunden ausgefüllt werden, tatsächlich kann nach Beendigung des Hauptpolymerisationsprozesses, während dessen Wärme freigesetzt wird, das Harz weiter zugegeben werden.
Auf der zweiten Schicht der Füllung beschloss der Autor, mit dem Pigment zu spielen und mit einem Zauberstab direkt darauf zu zeichnen. Hier bekommt der Flug der Fantasie eine ganz neue Dimension. Das einzige, was es zu beachten gilt, ist, dass Sie darauf zurückgreifen müssen, wenn das Harz bereits viskoser wird.
So können Sie einen Tag nach der letzten Füllung das Abdeckband entfernen. Als nächstes bereiten wir das Produkt zum Drehen vor.
Der Rand der Schichten entlang des Pigments ist deutlich sichtbar, aber es gibt keine Lücken, wie Sie sehen.
In diesem Fall wurde die Platte nur mit zwei Schrauben an den Baum geschraubt, die anderen vier an das Harz, das praktisch keine Festigkeit trägt, so dass das Produkt bereits mit einer äußeren Nut am Reitstock eingeklemmt werden musste.
Achtung! Vergessen Sie nicht, wenn Sie mit Harz arbeiten.
Tatsächlich traten bei der äußeren Nut keine besonderen Probleme auf, da die Dicke des Produkts ausreichend war. Außerdem war das erste Produkt ein Experiment.
Nach dem Fertigstellen mit Öl sieht der Thermofen fast schwarz aus, schimmert jedoch im Licht und erzeugt einen unglaublichen Effekt. In Kombination mit türkisfarbenem Harz wurde ein atemberaubender Kontrast erzielt. Tatsächlich bekommen wir in einem Teller einen Mini-Tischfluss.
Aber mit der inneren Bohrung begannen dieselben Metamorphosen mit der Geometrie des Produkts. Je dünner der Meister die Platte herstellte, desto mehr erhielt er die Schläge und die Acht der Dicke des Produkts. Die Wirkung des Erweichens des Harzes während des Erhitzens und die Unmöglichkeit einer normalen Verarbeitung sind für alles verantwortlich, da die beiden extremen Holzelemente im Produkt ständig verbogen werden.
Infolgedessen erkannte der Autor, dass er dieses Werkstück nicht menschlich durchbohren konnte, und beschloss, den Stumpf vom Reitstock zu entfernen und mit dem Schleifen zu beginnen, was diesen Effekt übrigens noch mehr verursachte, da die Erwärmung dort viel stärker ist als beim Drehen.
Es ist möglich, dass die Lösung für solche Probleme bei solch dünnen Produkten mit Harz mit einer inneren Nut ein spezieller Einsatz auf der Patrone ist, der die Form unseres Produkts wiederholt, auf das es gelegt wird. Nur auf diese Weise wird beim Innenbohren die Entfernung gleichmäßig sein, und trotz des Erhitzens des Harzes kann sich nichts verformen. Aber in der Tat sehen solche Gerichte als Souvenir ziemlich gut aus. Und Sie können hier mit fast jeder Trimmung experimentieren. Außerdem können Sie mit dieser Methode dünne Platten ohne Einkerbung unter der Patrone schärfen.
In den folgenden Bildern ist die Ungleichmäßigkeit der Dicke entlang des Umfangs deutlich sichtbar.
Als nächstes drehte der Autor das zweite Produkt. Ich stand mit diesem Rohling nicht auf einer Zeremonie, da die Ebene für die Montage auf der Frontplatte dort ausgezeichnet war und es möglich war, eine ausreichende Dicke des Produkts zu belassen und auch eine Seite herzustellen, die tatsächlich bereits auf eine tiefe Platte hinweist. Trotz der Tatsache, dass im zweiten Produkt die Breite unserer Flüsse in der Platte viel kleiner ist als im ersten Fall, was bereits verhindert, dass sich das Harz bei der Bearbeitung so stark verbiegt, dient die Felge zusätzlich als Versteifung.Insgesamt gab es keine Probleme mit der Nut und dem weiteren Schleifen des zweiten Produkts, obwohl die Kante unter der Patrone abgebrochen war.
Hier ist am Ende ein solches Experiment, das es uns ermöglichte, die richtigen Schlussfolgerungen zu ziehen und deutlich zu zeigen, wie das Harz auf die Temperatur reagiert. Wie wiederholt gesagt wurde, gibt es beim Arbeiten mit Harz viele Nuancen. Versuchen Sie es, wiederholen Sie es und vergessen Sie es vor allem nicht, wenn Sie mit Harz arbeiten. Das ist alles. Danke für die Aufmerksamkeit. Bis bald!
Video des Autors: