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In diesem Artikel wird ein weiteres interessantes Experiment mit Epoxidharz und einem solchen Stück Kiefernholz erörtert, das Maxim Kozlov, der YouTube-Autor des Kanals, seit dem Bau des Hauses seit etwa einem Jahr aufbewahrt.
Seit mehr als einem Jahr verwendet der Meister Epoxidharz in verschiedenen Drehprodukten, aber seine Hände erreichten erst jetzt das Ausgießen der Arbeitsplatte, und außerdem erschienen viele Ideen für Originalprodukte. Diesmal begann der Autor vorsichtig und spürte einige Momente der Arbeit mit Harz an billigem Material, für das dieser gebrochene Strahl in Aktion trat.
Der erste Schritt bestand darin, ein Stück Holz für die Arbeit vorzubereiten. Der Meister beschloss zunächst, dem Werkstück einen rechteckigen Querschnitt für das anschließende Planschneiden zu geben.
In Zukunft müssen alle Elemente auf die Basis geklebt werden, sodass die Endschnitte so gleichmäßig und senkrecht zum Werkstück selbst ausgeführt werden müssen. Da die Bandsäge für diese Aufgabe nicht ganz geeignet war, wurde beschlossen, die Details in 2 Durchgängen auf einem Rundschreiben abzulegen. Mit dem Wagen kann dies so genau und sicher wie möglich erfolgen.
Die Aufgabe bestand darin, solche Endteile mit einer Dicke von 15 mm zu sägen, die 90 Prozent der Oberfläche der Arbeitsplatte ausmachen würden.
Die Technologie ist ziemlich alt und von Zeit zu Zeit findet man diese Technik in dekorativen Böden und in Arbeitsplatten hat sie auch das Recht auf Leben. Im nächsten Schritt legte der Master alle Details auf den Tisch, um zu verstehen, wie groß das Substrat sein würde.
Die Besonderheit dieser Arbeitsplatte impliziert nicht die Verwendung der transparenten Eigenschaften des Harzes, daher ist es in diesem Fall auch möglich, die Gießbasis recht bequem zu verwenden, was die Verwendung von Holzelementen ermöglicht, außerdem ziemlich dünn und dieselbe dünne Harzschicht. Wie Sie wissen, kann dies den Materialverbrauch erheblich senken. Als nächstes füllen wir die Matrix mit Endschnitten.
Wenn Sie Holzelemente in das Flugzeug kleben, ist kein zusätzliches Drücken erforderlich. Drücken Sie einfach einige Sekunden auf das Teil.
Diese Schriftsatzstruktur ist recht einfach, dient jedoch als erster Schritt für komplexere Kompositionen. Jetzt können Sie beginnen, die Details der Tischplattenstruktur zu formen, in der das Zollbrett derselben Kiefer in Betrieb genommen wurde.
Diese Details müssen anderthalb Millimeter breiter als die Höhe der zukünftigen Arbeitsplatte sein, da sie den Füllbereich schließen. Und nach dem Polymerisationsprozess müssen alle Produkte durch eine Trommelschleifmaschine getrieben werden und das Gehäuse muss bündig mit dem Boden der Arbeitsplatte sein. Dementsprechend kann die Arbeitsplatte bei Bedarf über die vorhandene Auskleidung umgerahmt werden, wobei eine Pseudodicke beliebiger Größe eingestellt wird.
Vor dem Gießen des Produkts mit Harz ist es besser, die Fugen auch von außen mit einem Dichtmittel zu schmieren, da das Epoxid ziemlich flüssig ist und es besser wäre, wenn das Produkt vollständig versiegelt wäre.
Vergessen Sie auch nicht die Winkel, durch die das Harz leicht entweichen kann.
Danach können Sie beginnen, das Produkt mit Harz zu füllen. Sie sagen, dass jedes Harz vor der Arbeit aufgewärmt werden muss, um eine bessere Fließfähigkeit zu erreichen, aber der Autor stellt seit einem Jahr verschiedene Produkte aus Epoxid her und kann sich in dieser Zeit nur über seine übermäßige Fließfähigkeit beschweren. Manchmal kommt es sogar dazu, dass das Epoxid buchstäblich versucht, durch die Holzkapillaren zu entkommen.
Nun zur Füllung selbst. Zunächst bestand die Idee darin, die Basis mit Harz mit einem Farbstoff zu bedecken, damit er nicht sichtbar war, und dann das Ganze mit transparentem Harz zu füllen. Dementsprechend muss das Harz sehr sorgfältig ausschließlich in die Nähte zwischen den Holzelementen gegossen werden.
Während des Gießvorgangs wurde deutlich, dass das Harz entlang der Oberfläche der Risse der Holzstücke ziemlich aktiv aufzusteigen begann und die Idee des transparenten Gießens verschoben werden musste. Dann haben Sie die Möglichkeit, Metallpigmente auszuprobieren. Aufgrund des hohen Brechungsindex können Sie atemberaubende Muster erstellen.
Bei der letzten Charge wurde beschlossen, dasselbe mit Metallpigment zu tun, jedoch nur mit einer anderen Farbe.
Und am Anfang stellte sich heraus, was genau beabsichtigt war. Das Harz einer Farbe begann das Harz einer anderen zu verdrängen und bildete einen ziemlich interessanten Übergang, aber bald genug erledigte die Diffusion ihre Aufgabe und alle diese Schichten im Fadenkreuz waren fast vollständig gemischt.
Nach einem Tag, an dem das Harz vollständig ausgehärtet ist, können Sie weiterarbeiten. Bevor dies alles durch einen Trommelschleifer gefahren wird, muss das verbleibende Silikon von der Basis entfernt werden. Mit einem normalen Radiergummi ist dies ganz einfach.
Als nächstes beginnt der Schleifprozess. Hier ist es notwendig, das Teil abwechselnd von einer Seite zur anderen zu fahren, wodurch die Oberfläche gleichmäßig geebnet wird.
Natürlich kann dieser gesamte Prozess durch manuelles Schleifen mit einem Orbital mit grober Körnung ersetzt werden, aber manuelle Gleichmäßigkeit ist nicht so einfach zu erreichen, wie das Sprichwort sagt, eine Hand sollte voll sein, sonst können Sie Löcher bohren, die sich zumindest taktil anfühlen. Aber der Kreis muss sich noch schließen.
Das erste Korn müssen wir alle Längsstreifen von der Maschine entfernen, aber Sie sollten hier nicht eifrig sein, Sie müssen sich daran erinnern, dass jedes Harz Angst vor Überhitzung hat. Daher schleifen wir, bewegen uns ständig entlang der Ebene, ohne dass die Oberfläche überhitzt. Es ist sehr wichtig, ein hochwertiges Schleifmittel zu verwenden, da nur ein nicht kalibriertes Korn den Mahlprozess durchlaufen kann, wodurch die Verarbeitungszeit um ein Vielfaches verlängert wird. Beim Mahlen von Produkten mit Harz ist es sehr wichtig, auf den Atemschutz zu achten.
Der Meister hat vor kurzem begonnen, eine Halbmaske für diese Zwecke zu verwenden. Zuvor benutzte er anscheinend hochwertige Atemschutzgeräte, aber es war immer noch nicht genug. Im manuellen Modus verwendete der Autor Schleifmittel von 150 bis 2000.
Im Prinzip wäre eine solche Verarbeitung völlig ausreichend, wenn nicht mit den Endteilen gearbeitet würde, wäre es möglich, mit einer Polierpaste fertig zu werden, aber in diesem Fall würde es mit hoher Wahrscheinlichkeit die Poren des Holzes verstopfen.
Wie Sie sehen können, sind auf den Sägeschnitten im Allgemeinen Spuren von getöntem Harz erkennbar. Dies veranlasste den Autor bereits beim Schleifen, das Produkt dunkel zu bearbeiten, um diesen Effekt zu blockieren.
Als Ergebnis haben wir einen solchen Effekt, sehen Sie, es sieht ziemlich interessant aus.
Nachdem alles vollständig trocken war, wurde beschlossen, die Arbeitsplatte mit Öl zu veredeln.
Aber dann lief alles ein bisschen schief, wie es geplant war, woraufhin eine wiederholte komplexe Oberflächenerneuerung und Beschichtung mit klarem Teaköl folgte.
Nun, im Ziel gehen wir mit etwas Politur durch Wachs.
Der Meister entschied sich bisher, keine Beine für die Arbeitsplatte zu machen, da es sich im Allgemeinen um eine Platte handeln könnte. Nun, das ist alles. Danke für die Aufmerksamkeit. Bis bald!
Video des Autors: