Jedes Handwerkzeug benötigt einen Griff, aber die zylindrische Form ist nicht immer bequem.
Neil, der Autor des YouTube-Kanals Pask Makes, beabsichtigt, diesen Artikel der Fertigung zu widmen Vorrichtungen zum Schneiden von facettenreichen Griffen.
In der Originalversion verband Neil alle Elemente des Geräts mit Heißkleber. Diesmal beschließt er, sich ein wenig zu verbessern das Modell und nimmt eine Reihe von Änderungen daran vor.
Mit diesem Gerät können Sie problemlos Griffe und Griffe für alle Arten von Handwerkzeugen wie Feilen, Meißel, Schraubendreher und andere einbetten. Vorlagen werden unter der Basis des Geräts platziert. Hierfür wird der Autor geschnitzte Möbeleinsätze anbringen.
Material.
- Sperrholzplatte
- PVA-Kleber
- Holzbalken
- Schleifpapier.
Werkzeuge vom Autor verwendet.
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- Kreissäge
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- Neiler
- Schleifmaschine
- Ahle, Lineal, Quadrat, Bleistift.
Herstellungsprozess.
Zunächst bereitet der Autor die Basis des Dirigenten vor.
Bohren Sie Löcher an den Kanten und schrauben Sie die Buchsen hinein.
Der Autor entfernt eine kleine Menge Material aus zwei Winkeln, um eine bestimmte Abschrägung zu bilden.
Dann schneidet er zwei Seitenwände aus, in denen selbstschneidende Schrauben gehalten werden. Neil wird gewöhnliche Schrauben verwenden, die direkt in Sperrholz geschraubt werden. Hier macht er auch einige Verbesserungen, indem er Gewindekupplungen in die Löcher schraubt. Das Problem hierbei ist, dass die Löcher sehr nahe an den Rand der Stange kommen sollten. Wenn Sie versuchen, Löcher zu bohren und die Kupplungen direkt auf das fertige Teil zu schrauben, können dünne Wände brechen. Deshalb beschließt Neil, anders zu handeln: Er bohrt zuerst Löcher mit Einsätzen und schneidet erst dann die Stangen entlang der Länge.
Anschließend wird die Struktur zusammengesetzt und zusätzlich mit einem Neiler fixiert.
Klemmen Sie eine selbstschneidende Schraube in das Spannfutter eines Schraubendrehers und schleifen Sie sie.
Um den Griff zu schneiden, verwendet der Autor ein Stück Sperrholz, das im rechten Winkel geschnitten ist. Für diesen speziellen achteckigen Griff ist ein Winkel von 45 Grad erforderlich. Er drückt das Sperrholz nahe an eine der Flächen des Werkstücks, macht einen Schnitt, dreht das Werkstück und macht den nächsten Schnitt.Bei diesem Vorgang ist es sehr wichtig, dieses Teil fest gegen die Endklemme zu drücken und gleichzeitig Druck in diese Richtung auszuüben, um ein Drehen des Werkstücks zu verhindern. Während das Sägeblatt im Gegenteil danach strebt, den zukünftigen Griff anzukurbeln und Druck von oben nach unten auszuüben.
Um das Design zu verbessern, beschließt Neil, den Sperrholzclip der Stange zwischen den beiden anderen zu platzieren, und legt eine weitere Sperrholzplatte darauf, um die Stabilität der Struktur zu erhöhen. Alle Zeichnungen für die Herstellung von Vorrichtungen finden Sie im Folgenden der Link .
Der nächste Schritt ist das Erstellen von Vorlagen.
Schrauben Sie nun einfach die Ersatzschablone an die Unterseite des Leiters.
Der Autor fügt diesen Bereichen einen Tropfen Klebstoff hinzu, um das Gewinde so zu fixieren, dass sich die Schrauben bei Verwendung des Geräts nicht in die entgegengesetzte Richtung drehen. Neil verarbeitet die Werkstücke auf einer Bandsäge, aber mit dem gleichen Erfolg wäre es möglich, die Bearbeitung auf einem Frästisch mit den entsprechenden Düsen durchzuführen. Der Bohrer muss in diesem Fall mindestens 5 cm lang sein. Dann wäre es wahrscheinlich notwendig, die Dicke der Basis der Werkzeugmaschine zu verringern oder sogar Aluminium in der Struktur zu verwenden. Aber der Meister ist mehr beeindruckt von der Arbeit mit einer Bandsäge.
Als nächstes legt Neil besonderen Wert auf die Muster, die gegen ihn gedrückt werden. Es ist besser, wenn es aus Hartholz besteht, um seinen schnellen Verschleiß zu verhindern. Hier wird eine kleine Aussparung unter dem Sägeblatt gemacht. Und dann schneidet er auf jeder Seite etwas Material, um Platz für die Klinge zu schaffen.
Und jetzt ist der erste Test ein achteckiger Griff und ein 45-Grad-Halt. Wenn der erste Zuschneidekreis abgeschlossen ist, dreht der Master die Klemme auf der Rückseite, wo der Winkel 90 Grad beträgt, und der zweite Bearbeitungskreis passiert.
Es stellte sich heraus, dass die Stifte etwas breiter als erwartet waren. Dies kann jedoch leicht behoben werden, wenn Sie die Schablone ein wenig schärfen oder eine andere erstellen.
Jetzt klassisches Schleifen an der Maschine. Dies kann jedoch manuell erfolgen.
Der nächste Stift wird pentaedrisch sein. Das Gerät lässt sich unter diesem Modell leicht umbauen. Es wird nur eine modifizierte Klemme bei 54 Grad benötigt.
Nun eine andere Version des Griffs.
Das Ersetzen der Klemme durch eine 30-Grad-Klemme führt zu einem sechseckigen Griff.
Jetzt ersetzte Neil die Schablone und machte einen Griff mit einer anderen Form.
Hier kann mit einem solchen Leiter eine Vielzahl von Griffen erhalten werden.
Vielen Dank an den Autor für die Idee eines einfachen, aber nützlichen Werkzeugs für eine Bandsäge!
Alles gute Laune, viel Glück und interessante Ideen!
Das Video des Autors finden Sie hier.