Alles begann mit der Tatsache, dass der Meister das alte Laster restaurierte und einige weiche Düsen auf seinen Lippen machen wollte, um keine Angst vor heiklen Arbeiten zu haben. Auf der Suche nach Plastik für Schwämme stieß er auf ein altes Schneidebrett, das seinen Plan erfüllte. Beim Anbringen von Kunststoff an den Schraubstocklippen entschied der Meister, dass es nützlich sein würde, den Schraubstock vollständig aus Kunststoff herzustellen, indem Plastikstücke verwendet werden, die aus einem Paar IKEA-Schneidebrettern geschnitten und mit Heißkleber zusammengeklebt wurden.
Schritt 1: Materialien und Werkzeuge
Material:
- Schneidebretter IKEA LEGITM 340 mm x 240 mm x 6 mm. - 2 Stk.;
- Klebestifte mit einem Durchmesser von 250 mm. x 12 mm. - 4 Stk.;
- Schlittenschraube 7 mm. x 150 mm;
- Schlittenschraube 7 mm. x 76 mm;
- Muttern 7 mm. - 2 Stk.;
- Kontaktkleber in Form eines Sprays;
- Schleifpapier mit einer Korngröße von 60 Einheiten;
- Schere;
Werkzeuge:
- Drucker (zum Erstellen von Kopien der angehängten Vorlage);
- Hochtemperatur-Klebepistole;
- Bandsäge;
- Raspel;
- bohren;
- 7 mm bohren;
- Universalmesser und zusätzliche Klingen;
- Meißel;
- Propanbrenner;
Anhänge
Paketvorlage
Schritt 2: Vorlage
Drucken Sie zunächst (2) eine Kopie der angehängten PDF-Datei aus, die eine Vorlage für die verschiedenen Teile des Schraubstocks darstellt. Eine Kopie wird als Referenz für die Baugruppe verwendet, und eine andere Kopie wird als Vorlage ausgeschnitten.
Auf der 1. und 2. Seite finden Sie Bilder eines vollständig zusammengebauten laminierten Schraubstocks, mit Ausnahme von zwei Schrauben, mit denen der Schraubstock am Tisch befestigt und gespannt wird.
Schneiden Sie die Stücke weiter und ordnen Sie sie in der Nummerierungsreihenfolge an. Es gibt eine Reihe von Vorlagen für FIXED JAW (fester Schwamm) (Nr. 1 bis Nr. 7) und für MOVING JAW (beweglicher Schwamm) (Nr. 9 bis Nr. 15) sowie eine Ansicht, die zeigt, wie die Schichten zusammengesetzt werden sollen. Ignorieren Sie Nummer 8, der Autor war an diesem Tag nicht in der Schule.
Schritt 3: Layout
Das gesamte Teilevolumen ist für zwei Schneidebretter ausgelegt. Es wird dringend empfohlen, das Layoutbild auf zwei Tafeln zu verwenden, um Muster auszurichten.
Um das Layout auf den Boards zu maximieren, müssen einige Vorlagen umgedreht werden. Insbesondere gemäß einer der Vorlagen Nr. 2, Nr. 3, Nr. 4 und Nr. 10.
Sprühen Sie Kontaktkleber auf jeweils eine Oberfläche der beiden Schneidebretter.
Tragen Sie eine leichte Schicht Kontaktkleber auf die Rückseite jeder Schablone auf.
Warten Sie 5 Minuten, bevor Sie die Vorlagen in der angegebenen Reihenfolge auf das Board anwenden.
Schritt 4: Schneiden Sie die Formen vom Brett
Dieser Schritt ist ziemlich einfach. Mit einer Säge, vorzugsweise einer Bandsäge, müssen verschiedene Teile so nah wie möglich an der Linie von der Platte abgeschnitten werden. Sie können eine Stichsäge verwenden, aber selbst mit einer Stichsäge ist sie extrem anstrengend.
Tipp:
Es ist ratsam, einen Konstruktionsstaubsauger zur Hand zu haben, da bei dieser Aktivität viele Kunststoffspäne entstehen.
Schritt 5: Kleben von Stücken
Jetzt beginnt der Spaß.
Schließen Sie die Klebepistole an und stellen Sie sie auf eine hohe Temperatur ein. Lassen Sie es erhitzen, bis der Kleber frei fließt.
Entfernen Sie alle Papierträger von geschnittenen Kunststoffteilen. Halten Sie einen zweiten Ausdruck bereit oder nummerieren Sie die Teile nach dem Entfernen des Papiers mit einem dauerhaften Marker.
Es ist am besten, jede Ebene auf beiden Seiten der mittleren Ebene zu vervollständigen, bevor Sie mit der nächsten Ebene fortfahren.
Einige Schichten haben mehrere Teile mit derselben Nummer. Verwenden Sie die 2. Kopie des Ausdrucks, um zu verstehen, wie die Teile zueinander ausgerichtet sind und wie weit die Teile voneinander entfernt sind.
Beginnen Sie mit der Mittelschicht (Nr. 1 für den festen Schwamm und Nr. 9 für den beweglichen Schwamm).
Trocknen Sie die nächste Schicht, um eine korrekte Ausrichtung sicherzustellen.
Tragen Sie Heißkleber auf eine Oberfläche der Kontaktfläche auf. Drücken Sie es schnell gegen die Passfläche des nächsten Teils, richten Sie es aus und drücken Sie es einige Sekunden lang.
Die Verbindung zwischen den beiden Teilen ist sehr schnell und sehr stark. Es sollte keine Fehler geben. Wenn Sie feststellen, dass die Verbindung Sie nicht zufriedenstellt, trennen Sie die Teile sofort und lassen Sie den Kleber abkühlen. Mit dem Universalmesser können Teile gereinigt und wiederverwendet werden.
Erstellen Sie weitere Ebenen, bis die Teile fertig sind.
Schritt 6: Versuchen
Anfänglich passen die Teile nicht, da sie eng aneinander anliegen.
Entfernen Sie mit einem Universalmesser überschüssigen Klebstoff von den Kanten, die einen engen Kontakt zwischen der festen und der beweglichen Backe bilden.
Befestigen Sie auf einer ebenen Fläche (Reibe) ein Stück Sandpapier mit einer Korngröße von 60 Einheiten. Beginnen Sie mit dem Schleifen der Oberflächen, um Verschiebungen der Schichten durch Klebstoff zu entfernen. Fühlen Sie sich frei, die Details der Schwämme nach Ihren Wünschen zu formen.
Der Autor stellte fest, dass Meißel und Raspel einen U-förmigen Kanal eines festen Schraubstocks eines Schraubstocks bilden.
Verarbeiten Sie die beiden Teile mit Sandpapier, einem Meißel und einer Raspel, bis sie frei zu gleiten beginnen.
Schritt 7: Schrauben Sie die Backen fest
Mit 7 mm. Bohren, vergrößern Sie das Loch, das entlang der Länge der festen und beweglichen Backen verläuft.
7 mm. Die Mutter wird im festen Schwamm fixiert, indem sie mit einem Brenner erhitzt und auf die Rückseite des festen Schwamms gedrückt wird.
Setzen Sie die Mutter 150 mm ein. Der Bolzen ist halb unten.
Während Sie die Schraube in einem Schraubstock oder einer Zange halten, erhitzen Sie die Mutter mit einem Brenner. Versuchen Sie, die Wärme auf die Mutter zu beschränken.
Wenn die Mutter ausreichend erwärmt ist, setzen Sie eine 7-mm-Schraube ein. festes Schwammloch. Die Mutter beginnt den Kunststoff zu schmelzen. Ziehen Sie die Mutter um 50 mm an. in den Körper eines festen Schwammes. Stellen Sie sicher, dass sich die Schraube im Gehäuse im rechten Winkel befindet, während die Mutter abkühlt.
Schalten Sie den Bolzen aus.
Schritt 8: Tischmontage mit Gewinde
Vergrößern Sie mit einem 7-mm-Bohrer das Loch im festen Teil eines Elements, mit dem Sie den Schraubstock auf einem Tisch oder einer Bank befestigen können.
76 mm einsetzen. Schlittenschraube im Loch.
Setzen Sie die Mutter auf die Schraube.
Erhitzen Sie mit einem Brenner vorsichtig eine lokal erhitzte Mutter.
Ziehen Sie bei ausreichender Wärme am Ende der Schraube, um die erhitzte Mutter in das Gehäuse des festen Teils zu treiben. Die Mutter beginnt den Kunststoff zu schmelzen. Ziehen Sie die Mutter weiter, bis sie bündig mit der Vorderseite des C-Kanals abschließt, sodass sie an der Bank befestigt werden kann.
Schritt 9: Letzte Berührung
Aus den Resten des Materials fertigte der Autor ein Paar Kunststoffscheiben an, die nicht in den Vorlagen enthalten waren. Ihre Befestigung an den Enden des Bolzenwagens erfolgte auf ähnliche Weise mit einem Brenner.