Diese Idee kam dem Meister, nachdem einer seiner Lieblingsbecher auf einer der Partys kaputt gegangen war.
Danach beschloss er, einen nicht tötbaren Becher Holz herzustellen.
Er hatte keine Erfahrung in der Herstellung solcher Dinge und hatte auch keine Drehmaschine. So kam er aus der Situation heraus.
Verwendete Werkzeuge:
- bohren;
- Stiftbohrer 25 mm;
- sah;
- Klemmen;
- Schleifmaschine;
- Bohrmaschine;
- Dremelschleifer;
- Schleiftrommel;
Material:
- ein Baum (der Meister benutzte ein weggeworfenes Schneidebrett);
- Leim für Holz;
- Epoxidharz;
Schritt 1: Holz zum Schneiden vorbereiten
Der Meister fand ein altes Schneidebrett, das er benutzen konnte. Sie hatte eine gute Dicke von 19 mm. Da dies immer noch ein Schneidebrett ist, sollte es aus massivem Holz bestehen. Es ist jedoch besser, Hartholz mit einer dichten körnigen Struktur zu verwenden.
Mit einem zerbrochenen Becher zeichnete der Meister mehrere Kreise auf ein Schneidebrett. Die Idee war, mehrere Holzringe auszuschneiden, zusammenzufalten, zusammenzukleben und dann die Tasse in ihre endgültige Form zu mahlen.
Schritt 2: Löcher schneiden
Diese Löcher definieren das Innere des Bechers. Zuerst bohrte der Meister mit einem 25-mm-Stiftbohrer ein Loch in die Mitte. Dann setzte er eine Stichsäge ein und begann einen Kreis zu schneiden.
Der Meister entschied, dass der beste Weg, einen Kreis zu schneiden, darin bestand, mehrere radiale Schnitte auszuführen (vom Loch, das er gebohrt hatte, bis zur markierten Linie). Dann fing er an, das Muster mit einer Stichsäge von der Mitte zum eingekreisten Kreis auszuschneiden. Radiale Schnitte halfen ihm, das Manövrieren mit einer Stichsäge zu erleichtern.
Insgesamt hat der Meister 5 solcher Kreise ausgeschnitten. Bei einer Holzstärke von 19 mm beträgt eine Becherhöhe von 5 Ringen etwa 9,5 - 10 cm.
Schritt 3: Schneiden Sie die Ringe
Dann kreiste der Meister Kreise um die Löcher, die er gerade ausgeschnitten hatte. Er rechnete mit der Differenz zwischen dem Loch und dem Kreis von 9 - 12 mm.
Dann schnitt er die Ringe mit einer Stichsäge.
Schritt 4: Schleifen des Innendurchmessers der Ringe
Dann polierte der Meister mit einer Bohrmaschine, auf der die Schleiftrommel installiert war, seine Ringe. Ich habe ziemlich raues Sandpapier verwendet.
Schritt 5: Kleberinge
Der nächste Schritt besteht darin, die Ringe miteinander zu verbinden. Der Meister verwendete Tischlerkleber. Dann drückte er den Stapel mit Klammern.
Nicht alle Ringe sind identisch.Es ist ratsam, die Ringe so zu falten, dass ihr Innendurchmesser übereinstimmt, und der Außendurchmesser ist ausreichend dick, damit er ausgerichtet werden kann.
Schritt 6: Formen des Innendurchmessers des Bechers
Der Meister brachte den Innendurchmesser der Schüssel auf einer Bohrmaschine mit einer Schleiftrommel auf die gewünschte Größe.
Die Idee ist, die Höhepunkte an der Innenwand zu glätten. In regelmäßigen Abständen sollten Sie anhalten und mit den Fingern über die Innenseite des Zylinders fahren, um Defekte oder Welligkeiten an den Wänden zu spüren. Außerdem sollte man nicht lange an einem Ort verweilen, damit sich die runde Form des Innendurchmessers nicht ändert.
Schritt 7: Formen der Außenkontur
Dann ging der Meister zum Bandschleifer über.
Der Meister polierte den Zylinder und drehte ihn langsam. Es ist auch hier wichtig, nicht in einer Position anzuhalten, da sonst die Wandstärke nicht gleichmäßig ist. Der Master stoppte regelmäßig die Arbeit, um die Wandstärke zu überprüfen. Er schleifte weiter, bis er eine gute zylindrische Form und eine ziemlich konstante Wandstärke bekam.
Schritt 8: Boden für die Tasse
Es ist sehr schwierig, ein Stück Holz so zu schneiden, dass es auf den Boden des Zylinders passt, und es ohne Lücken zu kleben. Daher beschloss der Meister, den Boden des Bechers aus Lebensmittelepoxid zu gießen.
Der Meister versiegelte den Boden, indem er den Film an einen Baum zog und ihn klebte. Dann legte er ein Stück Wachspapier unter den Zylinder und befestigte es mit einer Klammer am Schreibtisch.
Schritt 9: Farbe hinzufügen!
Der Meister hatte Spaß und entschied, dass der transparente Epoxidboden nicht interessant genug ist ... Er wollte einen farbigen Boden, aber er hatte keine Farbstoffe für Epoxid. Außerdem sind sie immer noch teuer. Farbstoffe sind Pulver, die sich beim Mischen in Epoxid lösen. Der Meister entschied, dass er dasselbe mit den Pulverzutaten in seiner Küche tun könne. Er fand ein Orangenpulvergetränk und mischte ein paar Kugeln in Epoxidharz.
Schritt 10: Füllen Sie den Boden mit Epoxid
Sobald der Meister das Epoxidharz gemischt und die notwendige Mischung erhalten hatte, goss er es in einen Holzzylinder. Das Harz goss genug, um den unteren Ring (ca. 19 mm tief) vollständig auszufüllen.
Das Aushärten von Epoxid dauert etwa eine Stunde. Als die Aushärtung begann, begann die Oberseite zu schäumen. Dies passiert normalerweise mit Epoxidharz, aber diesmal war es viel schlimmer ... wahrscheinlich begann etwas durch das Mischen mit einem Pulvergetränk zu kommen.
Hier ist ein guter Tipp.
Sie können Blasen auf der Oberfläche entfernen, indem Sie sie erhitzen. Versuchen Sie, den Schaum zu rühren, mischen Sie die Blasen mit Epoxid und sie werden eingeschlossen. Stattdessen benutzte der Meister einen Haartrockner, die Blasen platzten und verschwanden von selbst.
Schritt 11: Bottoming
Der Kapitän wartete 24 Stunden, bevor er den Zylinder und die Folie entfernte. Das Gussstück war ziemlich sauber, es wurden keine Leckagen oder Spuren von Leckagen und keine größeren Mängel am Boden festgestellt. Epoxidharz hat dem Film sicherlich Falten genommen, aber diese Defekte wurden geschliffen.
Dann ist es Zeit, den Boden zu polieren.
Wir kehren zum Bandschleifer zurück.
Und wieder drehte der Meister die Tasse weiter und stützte sie mit der anderen Hand ab. Diesmal änderte er langsam den Winkel des Bechers zur Mühle. Dies ermöglichte es, den Boden abzurunden.
Schritt 12: Herunterfahren
1) Auf der Mahltrommel polierte der Meister die Innenkante des Becherhalses.
2) Zum Feinmahlen am Boden des Bechers neben Epoxidharz verwendete der Meister eine Dremel-Mühle.
3) Auf der Oberfläche des Bechers machte der Meister mehrere Endbearbeitungsdurchgänge mit Sandpapier, Korngröße 220 und 320 Einheiten.
Schritt 13: Fertigstellen des Holzes
Die Tasse ist fast fertig.
Für die endgültige Bereitschaft des Produkts entschied sich der Meister für die Verwendung von Mineralöl und Bienenwachs.Sie können auch Leinöl, Polyurethan und Epoxidharze verwenden, es ist jedoch nicht bekannt, wie sicher die Einnahme ist.
Befolgen Sie unabhängig davon, was Sie für das Finish verwenden, die Anweisungen und überprüfen Sie die Hitzebeständigkeit und die Sicherheit der Verwendung.
