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Tragbare Bandsäge - Schraubendreherbefestigung

Hallo liebe Leser und die Bewohner unserer Website!
Sehr selten stoßen wir auf sehr ungewöhnliche Werkzeuge, die ein sehr breites Anwendungsspektrum haben können. In diesem Artikel erzählt Ihnen der Autor des YouTube-Kanals "Gökmen ALTUNTAŞ", wie er eine tragbare Bandsäge hergestellt hat, die von einem Schraubenzieher angetrieben wird.

Auf den ersten Blick das Vorrichtung Es hat ein sehr komplexes Design, kann aber in nur wenigen Stunden hergestellt werden. Darüber hinaus sind besonders teure Materialien nicht erforderlich. Am teuersten ist das Schneidmesser. Eine Reihe von Lagern finden Sie im Autohaus.

Material.
- Lager, Aliexpress-Links: ,,
- Bandsägeblatt 835 mm
- Sperrholzplatte 18 mm
- Holzbalken 25X40 mm
- Stahlstange 10 mm
- Gummi von einer Autokamera
- Stahlband 3 mm
- Unterlegscheiben, Schrauben
- Neodym-Magnete, Möbelscharniere
- Einsteckmöbelmutter 6 mm
- PVA-Kleber
- Zweiter Kleber.

Werkzeuge vom Autor verwendet.
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- Tippen Sie auf M4
- Schraubstock, Zange, Drahtschneider, Lineal, Hammer, Hammer, Meißel, Schere, Messer, Schraubendreher
- Bohrer 1, 3,5, 9, 9,5, 10 mm.

Herstellungsprozess.
Der Autor teilte daher freundlicherweise detaillierte Zeichnungen aller Elemente des zukünftigen Entwurfs mit. Alle von ihnen werden am Ende des Artikels vorgestellt.
Zuerst machte er sich daran, den Boden der Düse herzustellen. Aus einer Sperrholzplatte mit einer Dicke von 18 mm schnitt er eine Platte von 380 x 160 mm. Dann machte er einen Schlitz 100X80 mm in die Platte.

Ich bohrte vier Löcher für den Eingang des Puzzles und schnitt ein Fenster von 74 x 46 mm aus. Ich habe die Ecken mit einer Datei bearbeitet.


Dann begann er einen Spannwagen herzustellen. Ich schnitt zwei Rechtecke 55X45 und 72X52 mm, klebte sie und trat von der Kante von 10 mm zurück.



Das Ergebnis ist ein solcher Wagen, der sich frei über die Länge des Fensters bewegen sollte.


Markierungslöcher werden mit einem dünnen Bohrer hergestellt und bohren dann Blindnuten für Lager 6000ZZ mit einer Krone mit 26 mm Durchmesser. Auf beiden Seiten der Teile sind Löcher angebracht.




Dann werden die Reste von Sperrholz aus den Rillen entfernt.


Anschließend werden die zentralen Löcher mit einem 10 mm Bohrer gebohrt.


Jetzt drückt der Master die Lager in den Wagen, die Basis und den Halteblock. Er macht das mit einem Hammer und einer Planke.



Im Wagen bohrt der Master zwei Löcher mit einem Durchmesser von 9 mm. Einsteckschlossmuttern werden in sie eingeschraubt.


Schrauben Sie die Muttern mit einem Inbusschlüssel in die Löcher.An diesen Stellen werden Einstellflügel installiert.




Am Ende der Basis wird ein Loch für den Bolzen gebohrt.

Fügt einen Bolzen mit einem Lamm ein und schraubt ihn in die Endmutter des Wagens. Dies ist der Riemenspannungsregler.


Schneidet mit einer elektrischen Stichsäge zwei schiefe Ebenen in einem Winkel von 45 Grad.



Schneidet mit einer Handmühle mit kreisförmiger Düse zwei Scheiben mit einem Durchmesser von 95 mm. Sie werden für die Herstellung von Riemenscheiben benötigt.


Bohrt 9,5 mm Löcher in die Mitte der Scheiben.


Bei Stahlstangen mit einem Durchmesser von 10 mm werden zwei flache Schnitte in der Nähe einer Kante ausgeführt. Sie verstopfen einen Schlüssel aus Stahldraht.

Mit Hilfe eines Schlägers legt sie Riemenscheiben auf die Welle und verstopft die Schlüssel.



Er legt eine Unterlegscheibe auf die Welle, setzt sie in den Wagen ein und klemmt sie in einen Schraubstock. Dann erhält er mit Hilfe eines Schraubenziehers eine improvisierte Drehmaschine. Schleift Scheiben von allen Seiten zum Auswuchten.




Markiert dann die Bögen an den Ecken der Basis und schneidet sie.



Fügt eine Stahlstange in das Lager ein und klebt den Stützblock.




Der Meister fertigte zwei Futterstahlplatten. Für einen von ihnen fräst er einen Sitz.




Und schraubt die Platten an die Basis und probiert den Wagen an. Installiert beide Lämmer im Wagen. Eine ist die Spannungseinstellung, die zweite ist die Neigung des Wagens.



Setzt die Riemenscheiben ein und markiert die Wellen.



In eine Welle bohrt ein Querloch mit einem Durchmesser von 1,5 mm. Dann wird mit einem Rand von 45 mm die Welle abgeschnitten.


Am Ende der zweiten Welle wird ein 3,5-mm-Loch gebohrt und M4-Gewinde hineingeschnitten.




Mit Gummi von einer Autokamera werden zwei Streifen hergestellt. Kleben Sie sie dann an die Außenseite der Riemenscheiben und schneiden Sie den Überschuss ab.




Auf beiden Wellen befinden sich zwei Unterlegscheiben.


Eine Riemenscheibe mit einer kurzen Welle ist im Schlitten installiert und wird mit einer M4-Schraube durch die Unterlegscheibe befestigt.

Die Antriebswelle wird mit einem Stück Draht befestigt und durch ein Längsloch geführt.



Jetzt prüft der Master, wie die Leinwand gedehnt wird.



Bohren Sie in zwei U-förmigen Rohlingen zwei Löcher zur Montage der Lager.


Dann ein kleines Loch zum Befestigen der Schrauben.

An der Seite des Werkstücks wird ein Loch gebohrt, ein 604 ZZ-Lager in die Nut eingesetzt und mit einer Schraube befestigt.



Der Autor trägt Klebstoff auf die Hänge der Basis auf und fixiert die Führungsblöcke mit einer selbstschneidenden Schraube.



Montiert die Seitenführungslager an der Schraube und legt Unterlegscheiben auf beiden Seiten. Und schraube sie an die Blöcke.




Ein Deckel besteht aus einem Stück dünnem Sperrholz.



Kleben Sie es dann auf einen Holzblock und schrauben Sie den Deckel mit Möbelscharnieren an der Basis fest. Um den Deckel zu befestigen, installierte der Master zwei Neodym-Magnete in der Stange und im Boden.


Damit das Gerät fertig ist, können Sie das Schneidmesser ziehen.



Die Abdeckung wird zuverlässig von Magneten gehalten.


Der Autor hat das Gerät ein wenig getestet und beschlossen, ein Handle hinzuzufügen. Und natürlich müssen Sie die Holzelemente mit Leinöl oder Wachs einweichen.


Es fixiert die Antriebswelle im Spannfutter eines Schraubendrehers, und Sie können mit dem Testen beginnen.



Eine solche Säge kommt in Sekundenschnelle mit einem Profilrohr unterschiedlicher Größe zurecht.


Hier schneidet die Säge durch ein Stahlprofil in so dünne Rechtecke.

Detaillierte Zeichnungen der Projektdetails.










Vielen Dank an den Autor für die Idee einer nützlichen und ungewöhnlichen Düse für einen Schraubendreher!
Alles gute Laune, viel Glück und interessante Ideen!
Das Video des Autors finden Sie hier.
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