Es gibt so viele verschiedene Arten von Messern auf der Welt, dass es eine entmutigende Aufgabe ist, sie zu zählen.
In diesem Artikel erklärt Ihnen der YouTube-Autor des Kanals Making HUERTAS Stuff, wie Sie auf einfache Weise ein traditionelles japanisches Universal-Handwerksmesser herstellen können. Es wird von Schuhmachern, Tischlern und vielen anderen Handwerkern verwendet.
Dieses Messer ähnelt dem russischen Pfostenmesser, es ist ein Stiefelmesser. Seine Schneide befindet sich auf einer schrägen Fläche und ist in eine Richtung abfallend.
Material.
- Stahlblech 1095
- Olivenholzbrett
- Messingrohr, Stange
- Zweikomponenten-Epoxidharz
- Schleifpapier
- Doppelseitiges Klebeband
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Werkzeuge vom Autor verwendet.
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- Bohrmaschine
- Bandschleifer
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- Gashorn, Backofen
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- Schraubstock, Zange, Maßband, Lineale, Quadrat.
Herstellungsprozess.
Der Meister wählte 1095 Stahl als Ausgangsmaterial für die Klinge. Dies ist ein sehr einfacher Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt, der keine besondere Härte und Beständigkeit der Schneide aufweist. Aber dieser Stahl bewältigt seine Aufgaben, je einfacher er zu bearbeiten ist.
Also markiert der Autor den Stahlstreifen und schneidet den Rohling für die Klinge mit einer Schleifmaschine.
Dann rundet der Schaft, poliert die Kanten und Ebenen.
Jetzt macht man eine Einbahnstraße.
Kernit und bohrt Löcher für Stifte und Schaft.
Das Folgende ist ein standardmäßiges ölgekühltes Abschreckverfahren. Nachdem er eine Klinge in einem Ofen erhitzt hat, senkt er sie in einen Behälter mit Öl. In diesem Fall muss die Klinge der Klinge das Öl ständig mischen, um eine schnellere Abkühlung zu erreichen.
Es folgt nun das Verfahren zum Anlassen von Stahl. Dazu wird die Klinge zwei Stunden lang in einen auf 200 ° C erhitzten Ofen gestellt. Nach Ablauf der Zeit sollte der Ofen von selbst auf Raumtemperatur abkühlen.
Während das Werkstück abkühlte, verlor der Meister keine Zeit und nahm den Griff des Messers. Als Material für den Griff wählte er einen Olivenbaum.Ich schnitt das Brett in Teller und gab ihnen die notwendige Form.
Nach dem Abkühlen der Klinge muss die Waage entfernt werden.
Um die erforderlichen Löcher in den Griff genau zu bohren, befestigte der Meister die Werkstücke mit doppelseitigem Klebeband.
Bohrt Löcher in die Werkstücke.
Jetzt mischt der Master die Komponenten des Epoxidharzes und trägt es sowohl auf den Griff als auch auf die Klinge auf. Er schützt die Klinge mit Klebeband. Installiert Stifte und Klemmen in Klemmen.
Nach der Polymerisation des Harzes verleiht der Autor dem Griff eine ergonomische Form.
Der Griff ist fast fertig, Sie müssen überschüssiges Harz aus dem Loch im Schaft entfernen.
Dann versenkt der Master das Loch auf beiden Seiten.
Fügt ein Messingrohr ein. Und jetzt - Aufmerksamkeit! Der Meister wendet einen sehr kniffligen Trick an! Mit Hilfe von Kappen aus zwei Schrauben erweitert er die Kanten der Hülse und klemmt sie in einen Schraubstock.
Das ist so ein Zauber - du wirst es an eine Nelke hängen oder ein Seil passieren lassen.
Den Griff mit Sandpapier fertigstellen und mit Leinöl imprägnieren.
Und das endgültige Schärfen ist 3000 und dann 8000 Körnung.
Es ist also Zeit zum Testen. Das Haar rasiert sich absolut ruhig. Ja, und als Markierungswerkzeug ist das Messer sehr genau. Das Messer schneidet sogar eine weiche Birne in sehr dünne Scheiben.
Vielen Dank an den Autor für ein einfaches, aber nützliches Messer für verschiedene Arten von Arbeiten!
Alles gute Laune, viel Glück und interessante Ideen!