Hallo Fans zum Basteln, heute werden wir überlegen, wie man ein kleines Messer ohne Schmieden macht. Der Autor nannte sein Messer „Splitter“, da die Klinge hier ziemlich schmal und dünn ist. Solch eine Klinge wird wunderbar geschnitten, sie kann Gemüse, Brot und andere Produkte dünn schneiden. Der Messergriff besteht aus G10-Material, was die Qualität betrifft, kann er mit Textolite verglichen werden, nur der G10 sieht viel besser aus. Ein solcher Griff ist stark, hat keine Angst vor Wasser und dank der Befestigung in Form von Schrauben kann das Futter leicht ausgetauscht werden. Die Klinge besteht aus Stahl 0-1, dieser Stahl lässt sich leicht in Öl anlassen und schärft perfekt weiter. Der Autor schärfte sein Messer rasiermesserscharf und schnitt leicht dünnes Papier in einen Baldachin. Wenn Sie an dem Projekt interessiert sind, schlage ich vor, es genauer zu studieren!
Vom Autor verwendete Materialien und Werkzeuge:
Materialliste:
- Stahl 0-1 oder ähnlich;
- (Farbe nach Ihrem Geschmack);
- Epoxidkleber;
- .
Werkzeugliste:
- Bandschleifer;
- Fräsmaschine;
- Bohrmaschine;
- Bandschneidsäge;
- Aushärten von Ofen und Ofen;
- Klemmen;
- Schraubstock;
- Poliermaschine;
- Reagenz zum Beizen von Stahl;
- Schleifsteine;
- Marker, Farbe in Sprühdose;
- Messschieber, Maßband usw.
Der Prozess der Herstellung eines Messers:
Erster Schritt. Primärprofil
Zunächst nehmen wir unseren Rohling aus Stahl 0-1 und schneiden ihn je nach Länge der Klinge auf die gewünschte Länge. Als nächstes streichen Sie das Werkstück mit Sprühfarbe. Eine solche Beschichtung zeichnet auf Stahl und die Linie ist deutlich sichtbar. Nun, dann übertragen wir die Messerschablone mit einem scharfen Gegenstand auf das Werkstück.
Jetzt kann das Primärprofil geschnitten werden, zum Schneiden verwendet der Autor eine Bandschneidemaschine. Eine solche Maschine schneidet ohne Überhitzung, Funken und viel Lärm. Als Ergebnis erhalten wir ein fast fertiges Klingenprofil.
Schritt zwei Schleifen
Nach dem Schneiden muss das Profil durch Schleifen fertiggestellt werden. Zur Erleichterung der Arbeit wenden wir uns an einen Bandschleifer. Im Prinzip gibt es hier nicht so viele Schleifarbeiten, so dass Sie sogar eine Metallfeile bearbeiten können.
Schritt drei Löcher
Auf der Klinge markieren wir, wo und was die Fasen sein werden, und markieren auch die Stellen für die Löcher. Wir bohren Löcher in die Bohrmaschine. Es ist wichtig, dass die Löcher den gleichen Durchmesser wie die Muttern haben oder etwas größer sind. Dank dessen gibt es kein Spiel und die Pads werden sicher befestigt.
Schritt vier Primärschrägen
Vor dem Aushärten machen wir Primärschrägen auf der Klinge, damit später weniger Schleifarbeiten durchgeführt werden. Vor dem Abschrecken kann das Metall nicht zu dünn gemacht werden, da es sich sonst verformen oder überhitzen kann. Nach Ansicht vieler Meister sollte Stahl zum Härten nicht dünner als 2 mm sein.
Um symmetrische Fasen zu zeichnen, malen Sie die zukünftige Klinge mit einem Marker und zeichnen Sie eine Linie entlang der Klinge in der Mitte. Der Autor bildet Primärschrägen und hält die Klinge in seinen Händen.
Schritt fünf Wärmebehandlung
Als nächstes härten wir die Schaufel aus. Hier benötigen wir einen Ofen, der eine Temperatur von etwa 800 Grad Celsius entwickeln kann. Wir erhitzen die Klinge zu einem leuchtend roten Schimmer und senken sie in Öl ab, Stahl 0-1 härtet ohne Probleme aus. Nach dem Aushärten prüfen wir den Stahl, ob sich alles herausgestellt hat, gehärteter Stahl sollte nicht mit einer Feile genommen werden. Wenn die Kratzer bestehen bleiben, versuchen Sie es erneut. Diesmal erhitzen wir den Stahl noch heller.
Nach dem Aushärten machen wir definitiv eine Stahltemperierung, da sonst die Klinge spröde wird und brechen kann, wenn sie auf eine harte Oberfläche fällt. Der Urlaub wird in einem Haushaltsofen durchgeführt, wobei Temperatur und Zeit in Abhängigkeit von der Größe der Klinge und ihrer Dicke bestimmt werden. Bei richtigem Anlassen muss das Metall eine Strohfarbe annehmen. Eine solche Klinge springt und die Klinge ist hart genug, um das Schärfen für eine lange Zeit zu halten.
Schritt sechs Endschliff
Nach dem Aushärten können Sie die endgültigen Fasen bringen. Um das Problem zu lösen, schraubt der Autor die Klinge in Form einer Stange an einen speziellen Halter. Wir arbeiten an einem Bandschleifer. Bei der Arbeit müssen Sie darauf achten, dass sich die Klinge nicht überhitzt, da sonst der Stahl erneut angelassen werden muss. Von Zeit zu Zeit tauchen wir die Klinge zum Abkühlen in Wasser.
Siebter Schritt. Futter
Wir machen Polster für den Griff, hier brauchen wir das Material G10, der Autor verwendet Blätter in verschiedenen Farben. Wir müssen das Material kleben, um die gewünschte Dicke der Pads zu erhalten. Zum Verkleben verwenden wir Epoxidkleber.
Wenn der Kleber getrocknet ist, wenden Sie den Messergriff auf die Werkstücke an, kreisen Sie die Pads ein und schneiden Sie sie ab. Sie sollten etwas größer sein als der Griff. Wir achten auch darauf, Löcher zu bohren und Löcher für die Schrauben zu bohren, damit ihre Hüte nicht über die Oberfläche des Griffs hinausragen.
Als nächstes installieren Sie die Pads am Griff und schleifen alles zusammen. Als Ergebnis erhalten wir zwei Überlagerungen von idealer Größe. Der Autor hat auch eine Nut am Griff, die mit einer Mühle, einem Bohrer oder sogar einer Feile bearbeitet werden kann. Im letzten Schritt poliert der Autor die Pads auf einer Poliermaschine. Jetzt sehen die Auskleidungen fantastisch aus, solches Material muss nicht imprägniert werden.
Schritt acht. Beizen
Wie vom Autor gedacht, sind die Fasen der Klinge dunkel und der Kolben glänzend. Um die gewünschte Patina zu erhalten, benötigen wir ein Ätzreagenz, entfetten die Klinge gut und senken sie in das Reagenz ab. Nach einiger Zeit wird der Stahl schwarz, jetzt kann er entfernt werden. Meine Klinge ist in Soda und dann unter fließendem Wasser.
Als nächstes brauchen wir kleines Sandpapier, befeuchten es mit Wasser und schleifen die Klinge gut, wobei wir uns auf den Kolben konzentrieren. Dadurch erreichen wir das gewünschte Ergebnis.
Schritt neun. Zeichnen
Falls gewünscht, kann eine Zeichnung oder ein Stempel auf die Klinge aufgebracht werden. Der Autor verwendet dazu Elektrizität.
Schritt zehn Schärfen und Zusammenbauen
Am Ende bleibt die Klinge geschärft. Um das Produkt nicht zu zerkratzen, versiegelt der Autor das Messer mit Klebeband. Zum Schärfen verwenden wir Schleifsteine. Das endgültige Schärfen kann mit Polierpaste erfolgen. Dadurch ist das Messer so scharf, dass es rasiert werden kann.
Das ist jetzt alles hausgemacht Es bleibt zu montieren, dazu müssen Sie die Pads mit Schrauben verschrauben. Das Messer erwies sich als sehr praktisch und sehr scharf. Ich hoffe, Ihnen hat das Projekt gefallen und Sie haben nützliche Gedanken für sich gefunden. Viel Glück und kreative Inspiration, wenn Sie dies wiederholen möchten. Vergessen Sie nicht, Ihre Ideen und hausgemachten Dinge mit uns zu teilen!
