Schritt 1: Werkzeuge und Materialien
Material:
- Linde (der Meister verwendete einen Holzblock mit einer Größe von 12 x 12 x 30 cm für die Lampe und einen Block mit einer Größe von 8 x 8 x 60 cm für den Sockel);
Der Meister verwendete Lindenholz, denn wenn es karbonisiert ist, sieht es sehr gut aus, es ist ziemlich einfach damit zu arbeiten und ... billig.
- Walnussbaum (sehr wenig, nur für Überlagerungen);
- Stahl, 4 mm dick;
- ein rechteckiges Stahlrohr zur Befestigung der Halterung an der Basis, Größe 20 cm, 30 x 20 mm;
- Schrauben und Kontermutter 5 x 40 mm;
- eine Patrone für eine Lampe vom Typ G9, da sie mit verschiedenen Arten kleiner LED-Lampen mit geringem Verbrauch arbeiten kann;
- LED-Lampe (in hausgemacht Low Power LED wird verwendet. Die Hauptsache ist, dass die Lampe die Holzdecke nicht heizt);
- wechseln;
- Draht;
- Epoxidkleber;
- Leim für Holz (PVA);
- Leinöl;
Werkzeuge:
- Winkelschleifer mit Schneid- und Schleifscheiben;
- Fräser mit geradem und rundem Fräser;
- Drehmaschine;
- Bandsäge;
- Kreissäge;
- Bit;
- Gasbrenner;
- Kabelbürste;
Schritt 2: Zeichnungen
Der Meister fertigte mehrere Freihandzeichnungen an, die er als Muster verwendete.
Diese Zeichnungen sind lebensgroß und wurden verwendet, um Muster von Teilen auszuschneiden (entweder um auf das Ausgangsmaterial zu zeichnen oder um die Form zu überprüfen, wenn das Teil gedreht oder geschnitten wurde).
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Schritt 3: Stahlteile herstellen
Die Herstellung eines zusammenklappbaren Metallständers (ein Paar Platten für die Unterseite und ein Paar für die Oberseite) ist recht einfach, obwohl es viel Zeit in Anspruch nimmt:
- eine Form auf eine Stahlplatte zeichnen;
- Schneiden Sie die Form mit einem Winkelschleifer;
- Schleifen bis zur endgültigen Form (beide Teile müssen beim Schleifen in einem Schraubstock festgeklemmt werden, um die gleiche Form zu erhalten);
- 5 mm Löcher für die Verbindung bohren;
- geschliffene Teile mit einer segmentierten Scheibe unterschiedlicher Korngröße;
Schritt 4: Walnusspads hinzufügen
Nach dem Schneiden und Schleifen auf die gewünschte Größe wurden Stifte an den Metallteilen angebracht, auf die anschließend Walnusskissen geklebt wurden.
Die Stifte werden zugeschnitten, nachdem die Walnusskissen darauf geklebt wurden.
Schritt 5: Herstellen der Basishalterung und des Halterschlitzes
Der Sockel und die Befestigungselemente für den beweglichen Teil der Lampe sind aus einem rechteckigen Stahlrohr 30x20 mm geschnitten (siehe Zeichnungen).
Am Basishalter sind 4 Löcher angebracht: 2 für Drähte, 2 für Befestigungsschrauben.
Der Lampenfassung ist ein Holzteil, das auf einer Drehmaschine hergestellt wurde.
Schritt 6: Zusammenbau der beweglichen Struktur
Es bleiben noch einige Teile für Klapphalterungen herzustellen:
1. eine kleine Walnussdichtung zum Verstecken der Schraube (siehe Abbildung). Der Master hat eine Teilebreite von 12 mm.
2. Zwei weitere kleine Walnusseinsätze werden gebohrt und als Kabelführung verwendet. Sie werden auf die Breite der Faltstruktur zugeschnitten und einfach zwischen die Platten eingefügt. Die Einsätze kleben nicht, sondern werden durch den Druck auf die Platten gehalten.
Bei jedem Wirbel üben die Schraube und die Kontermutter genug Druck aus, um alles an Ort und Stelle zu halten ... aber wir brauchen das Design, um wie ein Taschenmesser zu klappen.
Das magische Detail in diesem Design ist die Lederscheibe. Dank der Lederscheibe zwischen allen Stahlteilen der Verbindung erhalten wir eine reibungslose Faltung.
Eine Lederscheibe kann durch eine ähnliche Hygienescheibe ersetzt werden, das Ergebnis ist jedoch nicht dasselbe.
Der Meister stellte diese Unterlegscheiben aus dickem Leder her. Dann bohrte er Löcher, schnitt und bearbeitete auf einer Drehmaschine.
Schritt 7: Holzteile der Lampe herstellen
Der Lampenkopf besteht aus Massivholzblock.
Der allgemeine Prozess, dem der Assistent folgte:
- Der Holzrohling ist in zwei Teile geschnitten (der Kopf der Lampe ist mehr als die Hälfte des Rohlings. Der Meister hatte diese Größe 8 cm vom 12 cm Rohling entfernt).
- die gewünschte Form wird gezeichnet;
- Sperren Sie den Router und schneiden Sie ihn mit dem Router vorsichtig ab.
- Der verbleibende / unzugängliche Baum wird mit einem Meißel geschnitten.
- Überprüfen Sie anhand einer Papiervorlage, wie tief Sie das Material auswählen sollten.
- am Ende des Werkstücks muss geschliffen werden;
Dann schneidet der Master grob den gegenüberliegenden oberen Block, um das Teil maximal auszugleichen, um Probleme auf der Drehmaschine zu vermeiden.
Messen Sie vor dem Kleben den Anfang und das Ende des Lampenkopfs, um genau zu wissen, wie nahe Sie beim Entfernen von Holz kommen können.
Dann wurden die beiden Blöcke zusammengeklebt. Der Meister benutzte ein Stück Papier zwischen ihnen. Das Teil ist stark genug, um bearbeitet zu werden. Nach der Verarbeitung öffnet es sich leicht in zwei Hälften.
Schritt 8: Basis
Der Meister hatte kein ausreichend breites Brett für die Herstellung der Basis, also machte er es aus zwei geklebten Brettern.
Der Herstellungsprozess (folgen Sie den Fotos):
- Zeichnen Sie die Kontur des Lampenkopfs, die Innenkontur und die Kontur des unteren Endes auf den Sockel.
- die Innenseite mit einer Bandsäge abschneiden;
- Schneiden Sie die Form des Routers;
- die Außenseite mit einer Bandsäge abschneiden;
- mit einer Schleifscheibe und Schleifpapier bis zur endgültigen Form des Winkelschleifers verarbeiten;
- Bohren Sie ein Loch in die untere Rückseite der Basis für das Netzkabel.
Schritt 9: Abschluss der Arbeiten. Holzverbrennung
Diese angenehme tiefdunkle Beschichtung erfolgt in drei Schritten:
1. Oberflächenbrand
Das Finish ist nicht einzigartig und hängt davon ab, wie tief Sie den Baum verbrennen.
Wenn das Holz von selbst zu brennen beginnt, brennt es tief genug aus. Der Baum sollte gleichmäßig schwarz sein.
2. Reinigen Sie das Holz mit einer Kordelbürste
Das Holz wird gereinigt (nicht geschliffen), folgen Sie den Holzfasern.
Das Holz verliert seine schwarze Farbe (zumindest was die Linde betrifft) und wird dunkelbraun. Der nächste Schritt gibt eine schöne schwarze Farbe zurück.
3. Die Verwendung von Leinöl
Nach der Ölbehandlung braucht das Holz einige Stunden zum Trocknen.
Überraschenderweise ist die Oberfläche nach dem Trocknen stabil und hinterlässt beim Berühren keinen Ruß auf Ihren Händen.
Schritt 10: Endmontage
Befestigen Sie den Metallständer an der Basis und der Kopfhalterung.
Die Buchsen am Ständer werden in die Basis und den Kopf eingeschraubt. Um beim Zusammenklappen der Lampe eine perfekte Passform zu erzielen, verwendete der Master einen Router, um eine flache Oberfläche zu erhalten. Der obere Stecker wird auf einen kleinen Holzeinsatz geschraubt, und dieses Stück Holz wird in gefalteter Position mit Epoxidharz auf den Lampenkopf geklebt. Schauen Sie sich das Bild an, um den Moment besser zu verstehen. Somit haben wir eine ideale Platzierung in der geschlossenen Position und der Kopf kann vom Hebel entfernt werden (mit Schrauben).
Netzkabel und Schalter
Ein Netzkabel mit einem Ein / Aus-Schalter wird durch eine Öffnung auf der Rückseite der Basis eingeführt und an das Kabel angeschlossen. Diese Verbindung befindet sich unterhalb des unteren Endes des Racks. Der Assistent verwendete Wago-Steckverbinder, die einfach zu verwenden sind und einen guten Schutz bieten.