In diesem Artikel erklärt Ben, der YouTube-Autor von Ben's Worx, wie er aus einem normalen Flohmarktring Opalschmuck gemacht hat.
Material.
- Superkleber (Cyanacrylat)
- Aceton oder ein anderes Entfettungsmittel
- Kleiner Ring
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- Schleifpapier
- .
Werkzeuge vom Autor verwendet.
- Drehmaschine
- Meißel
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- Zangen.
Herstellungsprozess.
So erwarb der Autor einen billigen kleinen Ring mit einem beweglichen Einsatz.
Das erste, was der Meister vorhat, ist, den äußeren Teil des Rings etwas in der Mitte zu entfernen und den Hohlraum mit Inlay aus Opal zu füllen. Sie werden auf fünf verschiedene Opalsorten aufmerksam gemacht, von denen der Autor eine Auswahl treffen muss: "Karibikblau", "verschlafener Lavendel", "Schwarzes Feuer", "Weltraumtitan" und "Perlweiß".
Der Autor entscheidet sich für "Space Titan".
Der Master schneidet also den zentralen Ring (der ursprünglich beweglich war) und entfernt ihn.
Infolgedessen bildete sich eine flache Rille, die mit Opal gefüllt werden musste.
Danach poliert und entfettet er die Innenseite der Nut.
Jetzt können Sie mit dem Verkrusten beginnen. Der Autor legt den Ring auf einen Holzdorn, der ihn der Einfachheit halber über die Tonschale legt. In einer solchen aufgehängten Position nimmt der Ring kein überschüssiges Material auf, sondern genau so viel Opal wie nötig, um den Boden der Schnittbahn zu schließen. Wenig Opal ist ziemlich teures Material, es sollte nicht verstreut werden.
Um die Opalkrume auf dem Produkt zu fixieren, trägt der Handwerker eine dicke Schicht Cyanacrylatkleber auf.
Und dann zerdrückt er die Opalchips oben auf dem Ring. Es wird jeweils ein kleines Segment des Rings ausgearbeitet. Mit einem Holzstab passt der Autor die Kieselsteine sorgfältig aneinander an, gleicht sie aus und drückt sie leicht nach unten.
Es stellt sich so etwas heraus.
Danach bringt er auf den Kieselsteinen eine dünne Leimschicht auf. Das Aushärten des Cyanacrylatklebstoffs dauert nicht lange. Während es gefriert, müssen Sie den Dorn ständig um seine Achse drehen.
Jetzt befestigt er den Ring an der Drehmaschine und formt das Produkt mit Hilfe eines Meißels.
Weiterhin gibt es einen feineren Schleifvorgang bis zu 400er Körnung. Dann bläst es den Staub mit einer Druckluftpistole ab.
Der Autor bedeckt das Inlay mit vier dünnen Schichten CA-Kleber. Um die Schicht gleichmäßig zu verteilen, verwendet er eine Serviette, die er mit diesem Kleber imprägniert. Zusätzlich legt er eine Schicht mittlerer Dicke auf.
Nun folgt das Schleifen mit Schleifpapier der Körnung 1000 unter Zusatz von Wasser.
Am Ende verarbeitet die Autorin das Produkt mit mikroabrasiver Paste, poliert ihren Ring. Im postsowjetischen Raum ist es einfacher, GOI-Paste zu finden.
Hier ist der Ringel und fertig.
Vielen Dank an den Autor für eine einfache und interessante Inlay-Technologie!
Alles gute Laune, viel Glück und interessante Ideen!