Hallo an Fans von Handwerkern, heute werden wir überlegen, wie man ein starkes und hochwertiges Campingmesser herstellt. Der Griff eines solchen Messers besteht aus PCB, dieses Material ist stark und hat keine Angst vor Wasser. Für die Klinge wurde hochwertiger Stahl verwendet, und die Klinge wurde während des Herstellungsprozesses gehärtet. Das Messer sieht ziemlich hübsch aus, aber dafür muss man als Autor noch die Scheide machen, aber der Herstellungsprozess wurde nicht gezeigt. Das Werkzeug zur Herstellung des Messers war recht einfach zu bedienen, die Hauptarbeit wird von einer Mühle ausgeführt. Was das Schleifen betrifft, hat der Autor den Prozess mit einem Bandschleifer beschleunigt, aber hier können Sie sogar manuell arbeiten oder Schleifdüsen für eine Schleifmaschine verwenden. Wenn hausgemacht Ich interessiere mich für Sie und schlage vor, das Projekt genauer kennenzulernen!
Vom Autor verwendete Materialien und Werkzeuge:
Materialliste:
- Textolit oder ähnliches Material für den Stift;
- Metallrohre oder -stangen für Stifte;
- ;
- Epoxidkleber.
Werkzeugliste:
- Bandschleifer;
- Bulgarisch mit Schneid- und Schleifscheiben;
- Bohrmaschine;
- Akten für Metall;
- Schraubstock, Klammern;
- Marker;
- Messschieber;
- Papier, Bleistift, Schere (zum Erstellen einer Vorlage);
- bohren;
- Ofen, Öl, Ofen (zur Wärmebehandlung);
- Polierdüse für einen Bohrer;
- Schleifpapier.
Der Prozess der Herstellung eines Messers:
Erster Schritt. Schneiden Sie das Primärprofil
Beginnen wir mit dem Ausschneiden des primären Profils, aber zuerst müssen wir eine Vorlage erstellen. Wir zeichnen es von Hand oder suchen im Internet nach einem geeigneten, die Vorlage kann auf einem Drucker gedruckt werden. Wenn kein Drucker vorhanden ist, können Sie versuchen, ein Blatt Papier am Monitor anzubringen und einen Bleistift um den Umriss zu ziehen, um die Größe des Bilds auf die gewünschte Größe zu ändern.
Wir schneiden die Schablone aus und kleben sie auf Stahl. Jetzt können Sie mit dem Schneiden beginnen. Das Hauptwerkzeug zum Schneiden ist der Schleifer, da wir für die Aussparungen und andere Problembereiche Metall in diesen Abschnitten mit Stücken schneiden. Am Ende gehen wir mit einer dicken Schleifscheibe um die Kontur, entfernen die Schneidfehler. Und wenn es einen Bohrer gibt, ist es praktisch, einige Stellen damit zu verfeinern.
Schritt zwei Revision behandeln
Wir werden den Griff fertigstellen, nämlich hier müssen wir eine Reihe von Löchern bohren. Zunächst brauchen wir Löcher für die Stifte, die Stifte müssen fest in sie hineinragen. Der Autor bohrt auch zusätzliche Löcher, die benötigt werden, um den Griff zu erleichtern.Dank einer im Vergleich zum Griff schwereren Klinge ist es bequem, mit einem Messer zu hacken und es im Allgemeinen zu verwenden. Vergessen Sie nicht, hinten ein Loch für die Installation des Seils zu bohren.
Schritt drei Nelken
Falls gewünscht, können Nelken am Kolben des Messers gebildet werden. Sie können benötigt werden, wenn Sie etwas mahlen müssen und so weiter. Für ihre Bildung verwenden wir eine spezielle Datei. Stahl wurde noch nicht gehärtet, daher schleift die Feile leicht Metall.
Schritt vier Schrägen
Wir machen Schrägen oder Hänge, wie sie auch genannt werden. Die Glätte der Klinge hängt von ihrer Breite ab. Wenn die Fasen breit sind, ist die Klinge dünn und scharf, wodurch das Messer gut schneiden kann. Vergessen Sie jedoch nicht, dass eine dünne Klinge schweren Belastungen nicht standhält.
Bevor Sie die Fasen formen, müssen Sie zuerst Markierungen auf dem Messer vornehmen. Um die Linie deutlich sichtbar zu machen, streichen Sie die Klinge an den richtigen Stellen mit einem schwarzen Stift über.
Als nächstes machen wir uns an die Arbeit, es wird eine Metallfeile verwendet, die der Autor mit Klammern am Abwasserrohr befestigt hat. Wir drücken die Klinge mit Klammern auf den Tisch und machen uns an die Arbeit. Ein wenig Zeit und Mühe, und jetzt haben wir bessere Fasen auf der Klinge gebildet. Nach solch rauer Arbeit gibt es tiefe Kratzer auf der Klinge, wir entfernen sie durch Schleifen mit Sandpapier.
Schritt fünf Wärmebehandlung
Wenn die Klinge fertig ist, können Sie dem Stahl maximale Härte geben. Dazu erhitzen wir den Stahl zu einem gleichmäßigen gelblichen Schimmer und senken die Klinge dann in Öl ab. Um sicherzustellen, dass alles gut läuft, wird empfohlen, das Öl vorzuwärmen.
Nach dem Aushärten sollte die Klinge nicht mehr mit einer Feile genommen werden. Jetzt fahren wir in den Urlaub von Stahl, sonst wird das Messer sehr zerbrechlich, wenn auch langlebig. Wir schicken die Klinge zwei Stunden lang in den Ofen und erhitzen sie auf eine Temperatur von 200 Grad Celsius. Am Ende des Vorgangs sollte die Klinge eine Strohfarbe annehmen. Im Allgemeinen hängen die Härtungsmethode und die Temperatur jedoch von der Stahlsorte ab. Die Bedingungen für jede Stahlsorte sind individuell.
Schritt sechs Futter und Stiftmontage
Wir machen die Pads am Griff, hier brauchen wir Textolith, da dieses Material stark, haltbar und ohne Angst vor Wasser ist. Nach dem Aushärten schleifen wir die Klinge mit Sandpapier zu einem Glanz, nehmen einen Textolithen und bohren Löcher für die Stifte. Als nächstes schneiden wir zwei Pads ungefähr in Form eines Griffs aus der Leiterplatte aus. Zum Schneiden verwendet der Autor eine manuelle Stichsäge.
Dann können die Werkstücke bereits an den Stiften des Messers montiert und der Griff an einem Bandschleifer geschliffen werden. Die feinere Verarbeitung erfolgt manuell mit Sandpapier. Um polierte Oberflächen mit einer gesättigten Farbe zu erhalten, müssen sie poliert werden.
Die Pads sind fertig, sie können am Griff montiert werden. Zum Verkleben verwenden wir Epoxidkleber, beschichten diese vorsichtig mit Pads, Stiften und einem Griff. Dann wird der Griff mit Klammern über den gesamten Bereich gut zusammengezogen und zum Trocknen geschickt.
Siebter Schritt. Letzte Feinarbeiten
Das Messer ist fast fertig, Sie müssen den Griff neu schleifen, wodurch wir die Krümmung, den freiliegenden Kleber und andere Mängel entfernen. Nach dem Schleifen auf einer Bandmaschine poliert der Autor einen Stift aus allen Winkeln manuell mit Sandpapier. Und die letzte Verarbeitung ist das Polieren des Stifts. Danach ist das Messer fertig, es ist nicht notwendig, den Griff oder Lack zu imprägnieren, das Material hat keine Angst vor Feuchtigkeit.
Am Ende setzen wir das Seil und machen die Scheide für das Messer. Das Messer sieht sehr schön und hochwertig aus, es sieht auch bequem und kompakt aus. Ich hoffe, dass Ihnen hausgemachte Arbeit nützlich war und Sie nützliche Gedanken für sich selbst gefunden haben. Viel Glück und kreative Inspiration, wenn Sie dies wiederholen möchten. Vergessen Sie nicht, Ihre Ideen und hausgemachten Dinge mit uns zu teilen!
