Hallo allerseits, in dieser Anleitung sehen wir uns an, wie man einen kleinen Bandschleifer herstellt. Mit dieser Maschine können Sie problemlos kleine Gegenstände schleifen. Sie ist eine sehr nützliche Maschine für die Beteiligten Handarbeiten, Modellierung und so weiter. Die Maschine hat eine geringe Kapazität, daher besteht sie aus Sperrholz. Dieses Material hat mehr als einen ausreichenden Sicherheitsspielraum für eine solche Maschine. Der Autor verwendet verfügbare Materialien, zum Beispiel wurde der Motor von einer Pumpe verwendet, er hat eine Leistung von ca. 250 Watt. Wenn hausgemacht Ich interessiere mich für Sie und schlage vor, das Projekt genauer zu studieren!
Vom Autor verwendete Materialien und Werkzeuge:
Materialliste:
- Sperrholz;
- Möbelschrauben und -muttern;
- / 1725 U / min;
- Lager;
- Gewindestangen;
- Tischlerkleber oder Epoxidharz;
- Türscharniere;
- Schleifpapier zur Herstellung eines Riemens.
Werkzeugliste:
- Kreissäge;
- Bohrmaschine;
- Fräser;
- Stichsäge;
- Klemmen;
- Bleistift, Lineal usw.
Selbst gemachter Herstellungsprozess:
Erster Schritt. Motor
Wir werden einen geeigneten Motor für die Maschine auswählen, wir haben eine kleine Maschine und ein leistungsstarker Motor wird hier nicht benötigt. Der Autor verwendete für solche Zwecke einen Pumpenmotor, dessen Leistung nur 250 Watt beträgt, und in Bezug auf Umdrehungen entwickelt der Motor 1725 Umdrehungen pro Minute. Es ist wichtig, im Voraus zu bestimmen, in welche Richtung sich die Motorwelle dreht. Bei einem vom Autor ausgewählten Motor dreht sich die Welle von vorne gesehen gegen den Uhrzeigersinn.
Sie können die Versorgungskabel sofort verlängern, der Autor hatte sie sehr kurz, also setzte er die Anschlussdose auf den Motor.
Schritt zwei Schneiden Sie das Gestell
Wir schneiden den Hauptständer der Maschine, machen die gewünschte Zeichnung und schneiden das Teil auf einer Kreissäge. Im oberen Teil der Zahnstange befindet sich eine Nut, die für die Artikulation der oberen Halterung mit dem angetriebenen Rad benötigt wird. Durch Ändern des Radwinkels können wir den Riemen zentrieren. Wir bohren auch Löcher in das Gestell und hämmern Möbelmuttern.
Natürlich sind der Ständer und viele andere Kraftteile aus mehreren Schichten Sperrholz zusammengesetzt, daher müssen mehrere solcher Teile geschnitten werden.
Schritt drei Motorlager und untere Abdeckung
Wir machen einen Arm für den Motor, schneiden ihn aus Sperrholz. Wir bohren ein Loch in die Nase des Motors, aber wenn der Motor anders ist, müssen Sie sich ein anderes Montagesystem einfallen lassen.
Die untere Abdeckung der Maschine bildet im unteren Teil der Maschine eine Art Staubsammler. In den Deckel bohren wir ein Loch für die Düse, es wird möglich sein, einen Staubsauger daran anzuschließen, um Staub von der Maschine abzulassen.
Schritt vier Radrohlinge
Wir stellen ein angetriebenes und treibendes Rad für die Maschine her, im oberen Rad sollte sich ein Lager befinden, und das untere ist auf der Motorwelle montiert. Die Räder bestehen aus drei Schichten Sperrholz. Zuerst schneiden wir die Quadrate aus und bohren Löcher in die Mitte. Nun, dann kommt der Fräser zur Rettung, mit einer speziellen Düse schneidet der Autor Räder wie ein Kompass.
In einigen Details müssen die Innenteile ausgeschnitten werden. Dazu verwendet der Autor zuerst eine elektrische Stichsäge, und dann verfeinern wir die Details auf einer Spindelschleifmaschine.
Schritt fünf Oberlager und andere Teile
Ebenso haben wir die obere Radhalterung und andere Details aus Sperrholz ausgeschnitten. Der Autor möchte die Zeichnungen nicht kostenlos freigeben, daher müssen sie manuell angefertigt oder gekauft werden.
Schritt sechs Stifte
Wir stellen Griffe zum Einstellen der Maschine her, hier brauchen wir Kiefernblöcke, bohren Löcher in sie und kleben Gewindestangen auf guten Kleber. Dann bleibt es gut zu polieren, ihnen die gewünschte Form zu geben und sie glatt zu machen.
Siebter Schritt. Verklebung
Wir kleben die Räder, die Zahnstange sowie die Halterung. Alle diese Teile bestehen aus mehreren Schichten Sperrholz. Wir ziehen es vorsichtig mit Klammern fest und lassen den Kleber trocknen. Als Klebstoff können Sie schnell trocknendes Epoxidharz verwenden, die Verbindung ist stark und alles trocknet viel schneller.
Schritt acht. Radbefestigung auf der Motorwelle
Um das Sperrholzrad an der Motorwelle zu befestigen, müssen wir ein spezielles Verbindungsstück herstellen. Dazu benötigen Sie eine Aluminiumscheibe, die am Wellenmotor montiert werden kann. Der Autor stellte Eisenbefestigungen her, aber ein solches Material ist schwieriger zu verarbeiten. Nachdem der Motor repariert wurde, gibt der Autor der Riemenscheibe die gewünschte Form und arbeitet wie eine Drehmaschine. Als nächstes bohren wir Löcher in das Teil und schneiden die Gewinde für Schrauben in Höhe von 4 Stück.
Das Rad kann angeschraubt werden. Beachten Sie, dass der Rundlauf minimal sein sollte und das Rad deutlich in der Mitte befestigt sein sollte. Bei Unrundheit kann das Rad durch Einschalten des Motors geschliffen werden.
Schritt neun. Maschinenmontage
Die Maschine kann zusammengebaut werden, alle Gelenke müssen mit selbstschneidenden Schrauben oder Möbelschrauben gut verdreht sein. Wir verbinden die verbundenen Teile gut mit Klebstoff, Epoxidharz oder Tischlerkleber.
Der Motor hängt an zwei Halterungen vorne und hinten. Zusätzlich wird der Motor mit Schrauben an den Halterungen angeschraubt. Natürlich hängt die Art der Montage des Motors von der Form seines Körpers ab. Daher müssen Sie in jedem Fall nach Ihren eigenen Lösungen suchen.
Es ist auch notwendig, eine Druckplatte zu installieren, an der wir das Produkt während des Betriebs anliegen. Für die Herstellung können Sie Blech verwenden, das Teil mit einer Schleifmaschine ausschneiden.
Wir befestigen das obere Rad mit einer Schraube und einer Mutter an der Halterung und machen einen Schleifriemen. Kleben Sie einfach das Klebeband der gewünschten Länge aus Sandpapier.
Stellen Sie sicher, dass Sie einen Tisch für die Maschine herstellen, der winkelverstellbar sein muss. Um das Problem zu lösen, hat der Autor den Tisch am Türscharnier befestigt und wird von einem speziellen Regelgerät von unten unterstützt.
Die Maschine wird mit einem Tastaturschalter eingeschaltet, und damit sich die Maschine nicht durch versehentliches Drücken einschaltet, hat der Autor über dem Knopf einen besonderen Schutz vor Sperrholz geschaffen. Die Maschine ist bereit, Sie können anfangen zu testen, wie alles funktioniert, Sie können auf dem Video sehen. Die Maschine funktioniert einwandfrei, es gibt genügend Leistung, die Maschine ist sicher und relativ leise. Ich hoffe, Ihnen hat das Projekt gefallen und Sie haben nützliche Gedanken für sich gefunden. Viel Glück und Tver Inspiration, wenn Sie dies wiederholen möchten. Vergessen Sie nicht, Ihre Ideen und hausgemachten Dinge mit uns zu teilen!
