In diesem Artikel informiert Sie der Autor des YouTube-Kanals "Pask Makes" über die Produktion der nächsten Version des Markierungshobels.
Ein ähnliches Werkzeug wurde hier beschrieben Artikel.
Material.
- Bretter
- PVA-Kleber
- Schleifmaschine
- Schneiden Sie das Bügelsägeblatt
- Stahlschraube
- Zweikomponenten-Epoxidharz
- Metalllineal
- Aceton
- Imprägnierung mit Leinsamenöl oder Holz.
Werkzeuge vom Autor verwendet.
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- Meißel, Feile, Klammern
- Werkbank
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- Japanische Säge
- Schere für Metall
- Gehrungssäge
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- Bügelsäge
- Schraubstock
- Bohrmaschine
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- Quadrat, Bleistift, Zange
- Schleifsteine.
Herstellungsprozess.
Aus geeignetem Holz schneidet der Autor den Rohling für die Basis einer quadratischen Form und richtet ihn mit einem Hobel aus.
Alle Materialien für dieses Projekt stammen aus den Resten dieses Schneidebretts.
Der Autor schnitzt auch einen schmalen Holzstreifen.
Dann vertieft es die kreisförmige Scheibe und macht eine ziemlich breite Rille an der Unterseite der quadratischen Platte, wobei nur der Anschlag verwendet wird (und keine Dado-Scheiben!).
Das lange Brett passt genau in die Nut
Dann schneidet er das quadratische Brett in zwei Hälften und schneidet dann jede Hälfte der Länge nach, wobei überschüssiges Material abgeschnitten wird. Es entfernt ungefähr 7 mm von einem Teil und 1,5 mm vom zweiten.
Beide Hälften werden mit Klebstoff auf den Baum geschmiert und mit Klammern zusammengezogen.
Der Meister setzt das Kompassbein in jede der beiden gegenüberliegenden Ecken, markiert zwei Halbkreise und schneidet entlang der Kontur der Bandsäge.
Der Meister hat die Rückseite an der Basis absichtlich tiefer gemacht als von oben. Aufgrund dessen sieht das Produkt jedoch etwas massiv aus.
Daher entfernt der Autor diese Ecke mit einem Meißel.
Ein wenig an der Maschine schleifen.
Jetzt müssen Sie einen Fräser und eine Klemmschraube herstellen.
Es gibt viele Möglichkeiten, einen Cutter herzustellen. Zu diesem Zweck funktioniert auch das Sägeblatt einer alten Säge. Das ist alles was von ihm übrig bleibt. Er machte Schaber aus dem Rest des Materials.Früher hat der Autor mit Hilfe von Winkelschleifern einen leichten Einschnitt in die Klinge gemacht (es ist wichtig, dies nicht mit Winkelschleifern zu übertreiben, da eine Erwärmung, die beim Sägen unvermeidlich ist, die Eigenschaften von Stahl verändern kann), und jetzt ist es recht einfach, die Platte entlang dieser Linie mit einer gewöhnlichen Metallschere zu schneiden.
Er klemmt die resultierende Platte in einen Schraubstock und schneidet die Kanten symmetrisch ab.
Dann poliert und schleift er die Kanten.
Jetzt klemmt er den Griff fest, markiert ihn und schneidet mit einer japanischen Säge, dann hohlt er die Mitte mit einem Meißel aus.
Jetzt wird die Klinge hier eintreten.
Als nächstes schneidet der Master einen kleinen Block der richtigen Größe aus, schmiert ihn mit Klebstoff und drückt die Klinge damit. Nach dem Befestigen mit einer Klammer wird die Klinge herausgezogen. Überschüssiges Material wird abgeschnitten.
Auf einer Bohrmaschine macht er ein Loch in den Griff und setzt dort einen Zahnstocher ein.
Vom Ende des Griffs bohrt er auch ein Loch und schneidet einen Faden hinein.
Der Master hat keine geeignete Edelstahlschraube. Er beabsichtigt, diesen mit dem Sechskantkopf in den rechten Bolzen zu drehen. Dazu schneidet er den überschüssigen Teil ab und schneidet den Faden ab.
Der Bolzen wird mit Isolierband umwickelt und in einer Bohrmaschine gesichert. Jetzt kann sein Kopf mit grobem Schmirgel geschliffen werden. Natürlich kann ein solcher Bolzen einfach bestellt oder gekauft werden, aber der Autor möchte das Projekt nur schnell abschließen.
Also klemmt er den Bolzen in einen Schraubstock und legt vorab dünne Weißbleche auf beide Seiten, damit sich das Metall nicht verformt. Und fügt die alte Feile zwischen den Bolzen und die Lippe eines Schraubstocks ein. Alles, was bleibt, ist auf die Feile mit einem Hammer zu klopfen, um den Kopf des Bolzens zu rändeln. Sehr harte Methode, muss ich sagen.
Sie können das Markierungsteil abholen. Der Cutter ist angebracht, der Bolzen auch.
Wahrscheinlich hat der Leser eine Lücke in der Rille bemerkt. Der Autor hat in diesem Fall ein Edelstahllineal, das er durch einen dünnen Spalt führt und auf ein Zweikomponenten-Epoxidharz klebt, wobei zuvor die Oberflächen mit Aceton entfettet werden.
Sie können den Griff so lange machen, wie Sie brauchen. Es gibt genug Platz für 25 cm, aber der Autor schneidet den Griff aus Gründen der Kompaktheit immer noch auf 15 cm.
Da dies keine sehr starke Holzrasse ist und die Verkleidungslinie auch nicht mehr das ist, beschließt der Autor, sie zur Stärkung der Struktur zu verwenden. Er verarbeitet es und glättet es an der Vorderseite des Messgeräts.
Dieser Bolzen wird auf die gleiche Weise wie der erste hergestellt. Dadurch wird die Position des Griffs an der Basis festgelegt.
Alle Elemente des Gerätes sind mit Leinöl geschmiert.
Und so läuft der Markierungshobel.
Sehen Sie es bei der Arbeit!
Vielen Dank an den Autor für ein einfaches, aber sehr wichtiges Werkzeug für Haus und Werkstatt!
Alles gute Laune, viel Glück und interessante Ideen!