Das Recycling von Polyethylen ist für unser Land längst überfällig und schmerzhaft. Natürlich herstellen Armbänder Die Situation kann nicht geändert werden, aber die Technologie einer solchen Verarbeitung von Wertstoffen ist wichtig. Befolgen Sie die Anweisungen in diesem Artikel, um andere Produkte herzustellen.
Für die Herstellung von Armbändern verwendet der Autor recycelten Kunststoff mit der Bezeichnung HDPE.
Solches Polyethylen wird am häufigsten bei der Herstellung aller Arten von Dosen, Fässern und Flaschen verwendet. Das heißt, es zu finden ist nicht schwer. Der Meister schmolz zuvor solches Polyethylen und machte daraus Platten und Blöcke. Anschließend stellte der Meister verschiedene Produkte aus Blechen und Blöcken her und verwendete sie als Baumaterialien.
Werkzeuge und Materialien:
-Abfall HDPE aus Polyethylen hoher Dichte;
- Mittel zum Abwaschen von Geschirr;
- Mittel zum Entfernen von Leim;
- Schere;
-Canning Messer;
-Container;
- Ofen mit Temperaturregelung;
-Säge für Metall;
-Holzantrieb;
- Kapazität von unter Dosenprodukten;
- Klemme;
-Schere für Metall;
- Zangen;
Hammer
-Chisel;
-Bohrmaschine oder Bohrer;
-Drehmaschine;
-Schleifpapier;
-Regel;
Schleifmaschine;
-Konstruktion Haartrockner;
Erster Schritt: Materialbeschaffung
Wie bereits erwähnt, müssen recycelte Materialien mit der Bezeichnung HDPE oder in einigen Ländern PEHD verwendet werden. Die Nummer 2 im Dreieck ist ebenfalls wichtig. Dies ist das sicherste Polyethylen.
Spülen Sie die Behälter zuerst gründlich mit Reinigungsmitteln aus. Dann spülen. Entfernen Sie das Etikett von der Oberfläche. Zum Trocknen.
Dann wird das Polyethylen ungefähr mit einem Fingernagel in kleine Stücke geschnitten. Es ist ratsam, das Material nach Farbe zu trennen.
Schritt zwei: Schmelzen
Zum Schmelzen benötigen Sie eine saubere, trockene Metalldose. Der Durchmesser der Dose beträgt ca. 10 cm. Auf den Boden der Dose (ca. ein Drittel der Dose) werden Polyethylenstücke gelegt. Eine Metallabdeckung wird oben platziert.
Jetzt wird die Dose in den Ofen gestellt.Die Temperatur im Schrank sollte 190 ° C betragen. Schmelzzeit zwei Stunden.
Die Temperatur, die normalerweise zum Schmelzen von HDPE empfohlen wird, beträgt 180 ° C (350 ° F), der Master stellt sie jedoch etwas höher ein. Die Zeit ist auch länger als gewöhnlich. Dies basiert auf seinen bisherigen Erfahrungen mit dem HDPE-Schmelzen.
In einem seiner früheren HDPE-Schmelzexperimente stellte er HDPE eine Stunde lang in einen Ofen bei 176 ° C. Später sägte er den resultierenden Block auf einer Bandsäge und war überrascht zu sehen, wie Süßigkeiten aus dem Block verschüttet wurden. Nur etwa 12 mm von allen Seiten schmolzen, während der Rest des Blocks in Form von losen HDPE-Stücken zurückblieb.
Schritt drei: Formen
In Flaschen verwendetes HDPE schmilzt beim Erhitzen nicht wie andere Materialien zu einer flüssigen Flüssigkeit. Stattdessen wird es weicher mit einer kaugummiartigen Konsistenz.
Um daraus einen verwendbaren Feststoff zu machen, muss HDPE mit erheblichem Druck komprimiert werden, um Luftblasen zu entfernen und in die gewünschte Form zu komprimieren.
Legen Sie die Holzscheibe in das Glas oben auf dem Deckel.
Üben Sie mit einer C-Klemme Druck auf das Polyethylen aus. Verwenden Sie ein Stück Holz zwischen der Klammer und dem Boden der Dose. Wenn keine geeignete Klemme vorhanden ist, kann ein Wagenheber in Kombination mit einem geeigneten Kompressionsrahmen verwendet werden.
Eine Holzscheibe neigt dazu, sich in die eine oder andere Richtung zu neigen, wenn Druck ausgeübt wird. In diesem Fall müssen Sie eine zweite Klemme verwenden, um diesen Versatz zu verringern. Legen Sie nach dem Einbau der Form alles in einen warmen Ofen und lassen Sie es auf natürliche Weise abkühlen.
Sobald das Werkstück abgekühlt ist, können Sie es aus der Dose nehmen. In den meisten Fällen steckt das Werkstück fest darin. Um das Werkstück zu entfernen, müssen Sie das Glas entlang der Naht abschneiden und versuchen, es herauszuziehen. In einigen Fällen funktioniert dies nicht, und dann hat der Autor das Glas buchstäblich in Stücke geschnitten. Wenn Sie die Wände der Dose einfetten, kommt das Werkstück möglicherweise leichter heraus?
Das Werkstück wird entfernt und jetzt müssen Sie die Holzscheibe und die Abdeckung entfernen.
Schritt vier: Werkstückzentrum
Für die weitere Bearbeitung müssen Sie die Mitte des Werkstücks finden und markieren.
Bohren Sie dann ein Loch in die Mitte.
Dann wärmt der Meister das Werkstück mit einem Haartrockner auf und stopft die Aussparungen.
Jetzt können Sie das Werkstück zur weiteren Bearbeitung in eine Drehmaschine einbauen.
Fünfter Schritt: Drehen
Als nächstes schleift der Meister das Werkstück auf die Größe des Armbands.
Schritt sechs: Waschbecken
Beim Schleifen erscheinen zwangsläufig Schalen auf dem Werkstück. Als nächstes müssen Sie die folgenden Vorgänge ausführen. Sie müssen zunächst den Bereich um das Loch mit einem Haartrockner erhitzen, bis der Kunststoff um das Loch herum zu schmelzen beginnt.
Legen Sie mit einer Zange oder Pinzette einige Chips in das Loch und schmelzen Sie sie mit einem Haartrockner. Drücken Sie die Späne mit einer Zange oder Pinzette in das Loch. Führen Sie diesen Vorgang aus, bis die Spüle vollständig gefüllt ist.
Drücken Sie dann mit einem flachen Metallgegenstand wie einem Messer oder Meißel auf die geschmolzenen Späne.
Siebter Schritt: Schleifen
Das Schleifen muss mit niedriger Geschwindigkeit erfolgen. Der Meister beginnt mit 80 Schleifpapier zu schleifen, wodurch die Korngröße allmählich verringert wird.
Als nächstes kommt P600, P800.
Und beendet das Schleifen des P12000 mit Sandpapier.
Schritt acht: Schneiden
Jetzt müssen Sie das Armband von innen trennen.
Schritt neun: Innenschleifen
Nach dem Schneiden kommt es in der Mitte des Innenteils zu einem dünnen Materialzufluss. Es muss mit einem Messer geschnitten werden.
Zum Schleifen der Innenfläche verwendete der Master eine in einer Bohrmaschine montierte Schleiftrommel. Dies kann auch mit einem Bohrer oder durch manuelles Schleifen erfolgen.
Bei diesem Vorgang wird auch der Innendurchmesser des Armbands eingestellt.
Dies sind die fertigen Produkte vom Meister.Nach Angaben des Meisters sind solche Armbänder gefragt, und er hat bereits etwa 30 davon hergestellt. Meistens für ihre Verwandten.
P.S. Nach der Bearbeitung des Werkstücks blieben viele Späne zurück. Keine Notwendigkeit, es wegzuwerfen. Es kann auch für alles recycelt werden, was Sie brauchen. Zur bequemen Aufbewahrung legt der Master die Chips auf eine Metallpfanne und legt sie in den auf 170 ° C erhitzten Ofen für 10 Minuten. Die Chips schmelzen leicht und können gepresst und abgekühlt werden. In dieser Form ist es einfacher zu lagern, ohne befürchten zu müssen, dass es zusammenbricht.
