Hallo allerseits, in dieser Anleitung sehen wir uns an, wie man einen guten Bandschleifer mit einer Bandgröße von 2X72 herstellt. Hausgemacht arbeitet auf einer Basis mit einer Leistung von mehr als 2350 Watt. Die Maschine kommt gut mit dem Polieren von Holz und Metall zurecht. Beim Schleifen von Stahl fliegen dicke Funken, was darauf hinweist, dass die Geschwindigkeit des Schleifbandes mehr als ausreichend ist.
Die Maschine lässt sich recht einfach zusammenbauen, die Schleifscheiben bestehen aus Holz, für ihre Herstellung benötigen Sie jedoch eine Drehmaschine. Der Rahmen besteht aus Profilrohren, alle anderen Teile sind ebenfalls leicht zu bekommen. Wenn Sie an dem Projekt interessiert sind, schlage ich vor, es genauer zu untersuchen.
Vom Autor verwendete Materialien und Werkzeuge:
Materialliste:
- (der Autor hat eine Kapazität von 2350 Watt);
- Schleifband 2X72;
- Profilrohre;
- Sperrholz oder Bretter (zur Herstellung von Rädern);
- Stahlblech;
- Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben usw.;
- Stahlecke;
- eine Plattform aus Holz oder einem anderen Material (für die Basis);
- malen.
Werkzeugliste:
- Drehmaschine;
- Bohrmaschine;
- Mühle;
- Kreissäge;
- Schweißvorrichtung;
- bohren;
- Swing Keys, Maßband, Marker usw.
Der Prozess der Herstellung einer Bandmaschine:
Erster Schritt. Befestigungselemente für Schleifmaschinen
Zunächst bereiten wir uns vor, wir müssen den Griff entfernen und den Schalter entfernen, wir verbinden das Kabel direkt mit dem Motor. Entfernen Sie auch den Schild und den Griff. Aus dem Schild müssen wir eine Montagehalterung machen. Wir schneiden den Überschuss ab und schweißen ein Stück der Ecke an das Teil, wie der Autor. Unter der Rückseite der Mühle machte der Autor einen Holzständer.
Schritt zwei Herstellung eines Antriebsrades
Das Antriebsrad besteht aus Holz, indem Bretter geklebt werden, und eine robustere Konstruktion wird aus Sperrholz hergestellt. Bitte beachten Sie, dass die Geschwindigkeit des Schleifbandes sowie das Drehmoment von der Größe des Antriebsrads abhängen.
Wir schneiden Rundsägen mit einer Kreissäge, markieren die Stellen und bohren Löcher. Dann kleben wir diese runden Stämme mit Tischlerkleber und ziehen alle Klammern gut fest.
Wenn der Kleber trocknet, müssen wir einige Dreharbeiten ausführen, damit das Rad glatt wird. Wir leiten sie direkt auf die Welle des Schleifers. Wir brauchen eine Mutter, mit der die Schneidscheiben am Schleifer montiert werden. Wir nehmen 4 lange Schrauben und befestigen die Mutter damit am Rad. Nun, dann wickeln wir das Rad auf die Welle der Mühle und starten die höllische Maschine.Beim ersten Start ist es besser, zur Seite zu gehen, da ein starkes Ungleichgewicht dazu führen kann, dass das Rad mit allen Konsequenzen auseinander fliegt. Nun, wenn alles in Ordnung ist, arbeiten wir mit einem Meißel, Sandpapier, wir bringen das Rad zum Ideal.
Schritt drei Produktion von angetriebenen Rädern
Wir stellen die angetriebenen Räder für die Maschine her, sie bestehen ebenfalls aus Holz, diesmal aus Massivholz. Die Räder werden auf einer Drehmaschine hergestellt, ihr Autor bringt sie mit einer Schleifmaschine mit Blütenblattdüse und Schmirgelpapier auf einer Bohrmaschine in einen einwandfreien Zustand.
Bei Rädern mit Bohrstift müssen Sie Lagersitze herstellen, wir verwenden Schrauben als Achsen.
Schritt vier Rahmen
Wir montieren den Rahmen für die Maschine, hier brauchen wir Profilrohre und Ecken, das Design ist nicht kompliziert. Der Motor und der Rahmen sind an einer Holzbasis befestigt.
Am Rahmen muss sich ein Spanner befinden. Es handelt sich um ein kleineres Profilrohr, das von einem größeren Profilrohr in das Rahmenteil eingeführt wird. Für das automatische Anziehen des Riemens ist es nützlich, den Spanner mit einer Feder auszustatten.
Wir brauchen auch eine Einstelleinheit. Der Punkt ist, dass das Einstellrad den Winkel ändern kann, wodurch wir das Band auf den Rädern zentrieren. Diese Baugruppe ist sehr einfach zu montieren. Sie müssen ein Scharnier aus einem Rohrstück und einer Schraube herstellen, die von einer Einstellschraube mit geschweißtem Griff getragen wird.
Die Maschine ist fast fertig, Sie können ein Testband installieren und die Maschine starten. Wenn alles funktioniert, gut, fahren Sie fort.
Schritt fünf Arbeitsebenen
Stellen Sie zwei Schubebenen ein, horizontal und vertikal. Hier brauchen wir Stahlblech und andere Eisenstücke. Es ist nützlich, die horizontale Ebene so einzustellen, dass Sie im rechten Winkel schleifen können.
Schritt sechs Malen und Testen
Wir zerlegen die Maschine und lackieren alle Teile gut. Dadurch gefällt die Maschine dem Auge und rostet nicht. Über dem Heck des Motors fertigte der Autor eine Schutzhülle aus Sperrholz an, auf der ein Schalter installiert war.
Die Maschine ist fertig, montiert und getestet. Nach dem Einbau eines guten Schleifbandes funktionierte die Maschine wie erwartet. Er „nagt“ leicht an Holz und Metall. Natürlich gibt es leichte Radschläge, aber sie sind nicht kritisch. Ihre Folgen können minimiert werden, indem eine Feder zum automatischen Spannen des Schleifbandes installiert wird.
Das Projekt ist vorbei, ich hoffe dir hat das hausgemachte gefallen. Viel Glück und kreative Inspiration, wenn Sie dies wiederholen möchten, vergessen Sie nicht, Ihre Ideen und hausgemachten Dinge mit uns zu teilen!
