In diesem Artikel erklärt der YouTube-Autor Steve Carmichael seinen Lesern, wie man ein transparentes Gehäuse für einen 3D-Drucker erstellt. Dies ist eine zuverlässigere Version des Falls mit Demonstrationseffekt. Der Autor nahm das Gerät als Grundlage, das er nicht zusammenbaute. Steve baute das Gerät wieder zusammen und führte einige nützliche Modifikationen ein.
Das neue Druckergehäuse besteht aus Plexiglas. Außerdem, Elektronik und zufällig hängende Drähte werden gemäß dem Schema ordentlich ausgelegt und ästhetisch aufgebaut, so dass das "Innere" des Geräts ein ästhetisches, geordnetes Aussehen erhält. Letztendlich wird der Benutzer in der Lage sein, die Funktionsweise des Mechanismus frei zu beobachten, ästhetische Freude daran zu haben und die Richtigkeit der Aufgabe passiv zu überwachen. In der Zeichnung des neuen Gebäudes sah der Autor ein abnehmbares Oberteil vor - eine Abdeckung, die leicht abgerissen werden kann, wenn ein Eingriff in das System erforderlich wird.
Die gesamte Elektronik wird auf der Sperrholzbasis des Gehäuses installiert. Spulen mit Kunststoffgewinde werden im Gehäuse installiert. Dank des Plexiglasgehäuses wird die gesamte Struktur zuverlässig vor Staub und Feuchtigkeit geschützt.
Material.
- Sperrholzplatte 18, 12, 6 mm dick
- Blatt Plexiglas 6 mm dick
- Holzschrauben
- PVA-Kleber
- Prusa i3 RepRap 3D-Drucker
- Farb-LED-Streifensteuerung
- Aerosollack
- Schleifpapier.
Werkzeuge vom Autor verwendet.
- Kreissäge
- Pendelsäge
- Schraubendreher
- Manueller Fräser
- Feder- und konventionelle Bohrer
- Zangen, Klemmen
- Trommelschleifer
- Lineal, Quadrat, Bleistift.
Herstellungsprozess.
Das erste, womit der Meister beginnt, ist, dass er eine Sperrholzplatte für den Boden des Gehäuses ausschneidet, auf dem sich die Sohle des Druckers befindet.
Alle diese Kabelhaufen und der Controller-Bildschirm müssen optimiert werden.
Dann schneidet der Autor zwei 6 mm Sperrholzplatten für die Seitenwände.
Schneiden Sie die Fenster mit einer Pendelsäge, auf die dann Glas montiert wird.
Und er ordnet sie so an, dass sie zumindest eine ungefähre Vorstellung davon haben, wie alle Strukturelemente gebaut werden sollen.
Für die Montage des Gehäuses verwendet Steve gewöhnliche Schrauben, um die Möglichkeit der Demontage der Struktur zu reservieren, falls Sie etwas ändern müssen.
Zunächst befestigt er die beiden Seiten an der Basis, auf der sich der Drucker befindet.
Der Autor hat mehrere Plexiglasreste, die er auf eine Schutzbrille setzen will. Das Material weist einige kleinere Kratzer auf, die jedoch nicht gut sichtbar sein sollten.
Mit Hilfe eines Fräsers macht Steve in jedem Fensterrahmen ordentliche Rillen unter dem Glas.
Dann schneidet das Plexiglas auf die Größe des Schlitzes und rundet die Ecken der Mühle ab.
Und Plastikgläser passen perfekt in die Öffnungen. Er wird später darüber nachdenken, wie sie behoben werden können. Der Autor beabsichtigt, sie so zu reparieren, dass das Glas leicht entfernt werden kann, falls von der Seite Zugang zum Drucker erforderlich ist.
Jetzt taucht Steve das Gerät in die Struktur ein und bohrt 6 Löcher für die Verkabelung, die er von unten führen möchte, wo die Elektronik montiert ist.
Er markiert die Stellen, an denen es Löcher gibt, durch die der Meister die Instrumente und Drähte mit Bindungen an die Basis bindet.
Jetzt können Sie die Teile lackieren.
Zieht einige Drähte fest und verbindet.
Also, jetzt dreht die Box zur Seite.
Im nächsten Schritt installiert Steve das Netzteil und die Leiterplatte an der Unterseite des oberen Bedienfelds und befestigt sie an einer Stelle, an der der Bildschirm und die Hauptsteuerelemente an die Vorderseite der Struktur gebracht werden können und somit leicht zugänglich sind. Natürlich muss der Autor einige der Kabel abziehen und einige Löcher in die obere Sperrholzplatte bohren, um dann die oben genannten Elemente darauf zu befestigen. Sie können später an die Leiterplatte angeschlossen werden.
Dann stellt er mehrere kleine Holzklammern her, an denen eine Stromquelle am Boden des Sperrholzes aufgehängt wird.
Es gab einige Zweifel an dem Meister, wie er suspendieren sollte Arduino. Auf der Rückseite befinden sich mehrere Löcher, die der Autor nur verwenden kann. Krawatten haben sich auch als nützlich erwiesen und die Situation gerettet.
Für den Smart Controller macht Steve einen separaten kleinen Fall. Darin macht er einen Steckplatz für die SD-Karte und den Schalterschlüssel. Er montiert dieses Gerät in der Frontplatte der Struktur und stellt es absichtlich in einem Winkel ein, um das Display besser sehen zu können.
Als nächstes muss der Autor die Frontplatte selbst ausschneiden, auf der das Controller-Gehäuse montiert wird. Kleben und streichen Sie das Teil.
Jetzt können Sie die Platte festschrauben.
Schneidet auf der oberen Abdeckung ein Fenster und sichert es an der Struktur.
Aus einem separaten Stück Plexiglas schneidet er ein weiteres Fenster für die obere Holzplatte.
Installiert Trommeln mit Kunststoff an der Querstange.
Und der Meister macht auch die Rückwand aus Sperrholz, aber ohne Fenster.
Klebt hartnäckige Streifen oben und unten an die Fassade.
Steve hält die Haustür mit Magneten fest.
Zur Befestigung der Seitenfenster verwendet der Handwerker solche Klammern in Form eines Gitarrenpickels.
Und jetzt ist das selbstgemachte Gehäuse für den 3D-Drucker fertig!
Es ist eine außergewöhnliche Freude zu sehen, wie sich alles automatisch nach innen bewegt.
Und das Beste daran ist, dass gleichzeitig mit dem Drücken der Ein- / Aus-Taste die LED-Beleuchtung im Gehäuse aufleuchtet. Steve benutzt auch eine Fernbedienung, mit der er den Lichtmodus ändern kann. Es ist wunderschön geworden!
Vielen Dank an den Autor für eine interessante Möglichkeit, die Maschine zu verfeinern und in der Werkstatt vor Staub zu schützen!
Alles gute Laune, viel Glück und interessante Ideen!