Diese Anleitung hilft Ihnen dabei, eine halbautomatische Bohrmaschine so klein zu machen, dass sie auf einen Tisch passt und aus normalen Teilen besteht.
Die Idee, eine halbautomatische Bohrmaschine zu entwickeln, entstand, als der Autor ein gerades Loch fast bis zum Ende in Hartholzbretter bohren musste. Dies erforderte eine Bohrmaschine. Das Werkstück musste mit zwei Händen gehalten werden, um sicherzustellen, dass das Loch an der richtigen Stelle verlief. Daher muss die Maschine mit einem Fußpedal gesteuert werden.
Schritt 1: Materialien und Werkzeuge
Materialliste für dieses Projekt:
10 mm dicke MDF-Folie
12 mm quadratisches Aluminiumrohr
Holzschrauben
Superkleber
Gleichstrommotor, 775 U / min
Nema 17 Schrittmotor
8 mm Bolzen und Mutter
Schrittmotoranschluss
Lager
Bohrfutter
Drähte und Schalter
A4988 Schrittmotortreiber
Leiterplattenmotortreiber, Schaltung und Komponenten
PVC-Rohr.
Empfohlene Tools für dieses Projekt:
Kreissäge
Handbohrmaschine
Bohrer
Lötwerkzeuge
Schritt 2: Schneiden von Teilen für die Struktur
Das Design der Bohrmaschine besteht vollständig aus 10 mm dickem MDF-Blech, was sie zu einem praktischen Arbeitsmaterial macht und für kleine Arbeiten gut genug ist.
Mit einer Reihe von Werkzeugen wurden alle Teile präzise geschnitten, darunter eine Gehrungssäge, eine Kreissäge und eine Tischkreissäge.
Abmessungen und Anzahl der Teile sind unten angegeben:
Grundplatte: 30 cm * 25 cm (mit Eckschnitt) (1 Stk.)
PVC-Rohr mit einem Durchmesser von 25 mm: Länge 19 mm (4 Stk.)
Abstandshalter: 70 mm * 12,5 mm (4 Stück)
Mittelplatten: 70 mm * 70 mm (4 Stk.)
Grundplatten: 70 mm * 90 mm (mit Eckschnitt) (2 Stk.)
Schrittmotor-Montageplatte: 70 mm * 45 mm (1 Stk.)
Seitenplatte der Bohrplattform: 70 mm * 15 mm (mit Eckschnitt) (2 Stk.)
Bohrermotorhalterung: 70 mm * 110 mm (mit Eckschnitt) (1 Stk.)
Mutterbefestigungsplatte: 70 mm * 42 mm (1 Stk.)
Grundplatte oben: 70 mm * 75 mm (mit Eckschnitt) (1 Stk.)
Obere Seitenwände: 65 mm * 33 mm (mit Eckschnitt) (2 Stk.)
Obere Montageplatte: 70 * 33 mm (1 Stk.)
Oben montierte Rückseite: 70 mm * 23 mm (1 Stk.)
Schritt 3: Erstellen einer Grundplatte
Die Grundplatte sollte sich über dem Arbeitsplatz befinden, daher wurden vier PVC-Rohrstücke mit einem Durchmesser von 25 mm und einer Länge von 19 mm als Beine verklebt.
Ferner wurden alle Teile zusammengeklebt, um eine Basisstütze zu bilden, die die Gleitschienen und die Bohrmaschine halten würde. Achten Sie beim Verkleben der Abstandshalter darauf, Aluminiumschienen dazwischen zu platzieren, um eine gute Passform zu gewährleisten.
Als nächstes wird der Träger auf die Grundplatte geklebt. Diese Stütze dient auch als Halterung für den Schrittmotor, der die Bohrmaschine antreibt.
Schritt 4: Montage des Schrittmotors und der Führungen
Für die genaue Bewegung der Bohrmaschine verwenden wir den Schrittmotor Nema 17. Der Grund, warum der Gleichstrommotor nicht verwendet wird, besteht darin, dass Sie ein Getriebe hinzufügen müssen, um das erforderliche Drehmoment zu erhalten.
Der Motor wird mit vier Schrauben auf der Basisstütze montiert. Dann werden Aluminiumführungen hinzugefügt. Für die Befestigung wurden ein paar Schrauben an den Seitenwänden verwendet.
Schritt 5: Erstellen Sie eine Bohrplattform
Die Bohrplattform wird auf die gleiche Weise wie die Stützbasis hergestellt. Ein Motor wird an der Seite der Plattform installiert. Der Motor, den wir verwenden werden, ist ein Gleichstrommotor mit einer Drehzahl von 775 U / min. Da es billig ist, ist es besser, die Zahnradversion zu verwenden, um ein etwas höheres Drehmoment zu erzielen, was die Bohrleistung dieses Werkzeugs erheblich verbessert.
Da alle Teile zusammengeklebt sind, sind Motor und Mutter auf der anderen Seite installiert, wodurch die Plattform mithilfe einer Gewindestange gesteuert werden kann. Stellen Sie sicher, dass sich die Mutter auf derselben Achse wie die Motorwelle befindet, damit die Gleitbewegung der Plattform so reibungslos wie möglich verläuft.
Schritt 6: Installieren Sie den Bohrfutter und die Antriebsschraube
Dann wurde ein Bohrfutter am Motor angebracht. Dieses spezielle Bohrfutter hat ein 5-mm-Befestigungsloch, so dass es problemlos mit 775 U / min am Motor montiert werden kann.
Anschließend wird die Antriebsschraube mit einem Aluminiumadapter an der Welle des Schrittmotors befestigt. Die Gewindestange hat einen Durchmesser von 8 mm und verläuft durch eine Mutter, die in der Gleitplattform installiert ist. Wenn sich der Schrittmotor dreht, bewegt sich die Gleitplattform abhängig von der Drehrichtung auf und ab.
Schritt 7: Obere Plattform
Der letzte Teil des Entwurfs ist die obere Baugruppe, die den Abstand zwischen den Schienen und der Schraube durch ein an der Halterung angebrachtes Kugellager aufrechterhält. Nach dem Zusammenkleben aller Teile wurde der obere Rahmen mit mehreren Schrauben montiert.
Schritt 8: Stärkung des Designs
Um die gesamte Struktur zu stärken, wurden selbstschneidende Schrauben an jeder Verbindung verwendet, um sicherzustellen, dass die gesamte Struktur stark genug war, um das zu tun, wofür sie vorgesehen war.
Schritt 9: Schrittmotortreiber
Um einen Schrittmotor und die Drehzahl zu steuern, benötigen wir eine Steuerung. Diese Funktionen werden vom 555-Chip mit einem Timer ausgeführt. Dieser Treiber ist in die Leiterplatte eingebaut.
Anschließend wurden die Gerber-Dateien auf die PCBWAY-Website hochgeladen, wo eine Bestellung für eine spezielle Leiterplatte aufgegeben wurde.
Nachdem alle Komponenten gesammelt worden waren, wurden sie auf die Tafel gelegt. Dann wurden die Komponenten verlötet und der 555-Timer zusammen mit den A4988-Treiberplatinen eingesetzt. Dann wurde die Steuerung getestet.
Schritt 10: Zusammensetzen
Zuerst benötigen Sie einen Schalter, um den Bohrmotor ein- und auszuschalten.
Um die Bohrplattform auf und ab zu bewegen, wird ein Fußpedal verwendet, bei dem der DPDT-Schalter aktiviert wird. Dies hilft, die Richtung zu kontrollieren und den Moment des Bohrens zu begrenzen.
Schritt 11: Fußpedal
Das Fußpedal besteht aus zwei Teilen einer MDF-Folie mit den Abmessungen 63 mm * 10 mm. Beide Teile werden mit einem Paar Kunststoffscharniere miteinander verbunden. Der DPDT-Schalter wird mit Sperrholzteilen in einem leichten Winkel montiert.
Schritt 12: Endergebnisse
Schließlich wurde die Bohrmaschine auf Hartholzplatten getestet. Präzision und Benutzerfreundlichkeit in der Höhe. Die Bohrleistung kann durch ein dem Motor hinzugefügtes Getriebe erheblich verbessert werden.