Diese musikalische Laserlichtshow ist eine kompakte Version mit Automotoren.
Bevor Sie beginnen, sollten Sie wissen, dass Laser schädlich für Ihre Augen sind. Vermeiden Sie es, den Laserstrahl von einem unkontrollierten reflektierten Strahl in Ihre Augen zu bekommen.
Schritt 1: Ein Beispiel für eine Lasershow zu Musik
Laserbetrieb
Schritt 2: Assoziation von Musik und Laser mit Pink Floyd;)
Schritt 3: Teileliste
Stahlkasten (mit 19 und 25 mm Löchern auf jeder Seite)
Computerfestplatten
Steckverbinder mit 19 mm Stellschraube.
Kabelklemmen 9 mm
Adapterscheiben 25x19 mm.
Kontermutter PVC 19 mm.
Schrauben M3 x 12 mm
Uxcell DC Motorwelle 6V 6300 U / min 2 mm
2,8 mm Steckverbinder
2mm Wellenverbinder
TDA7297 Zweikanal-Verstärkerplatine Version 15W + 15W
Stromversorgung 12V 2A
5V fokussierbares Lasermodul
12V-5V DC-DC-Abwärtswandler
Gleichrichterdiode 1000V 3A
Gleichstromanschluss
Sicherheits-Ein / Aus-Schalter (am abgebildeten Prototyp befand sich ein Kippschalter)
Schritt 4: Bohren von Löchern in das Gehäuse
Zunächst müssen Sie Löcher in die Rückseite der elektrischen Einheit bohren, um den Ein- / Ausschalter, den Gleichstromanschluss und einen 3,5-mm-Audioeingang des Verstärkers sowie eine Verstärkungsregelung zu erhalten.
Schritt 5: Bohrung Fitting
Der nächste Schritt besteht darin, ein Loch auf der Gewindeseite der Rohrverschraubung für die Schraube zu bohren, um das Gummiband zu befestigen, das die Spiegel in der Mitte hält.
Schritt 6: Installieren Sie die Armaturen
Installieren Sie als Nächstes den Netzschalter, den Gleichstromstecker und die Leitungsanschlüsse, in denen sich die Motoren und der Laser befinden.
Schritt 7: Löten der Drähte
Dann wurden die Drähte im 12-V- und 5-V-Wandler, die den Laser speisen, verlötet. Der Verstärker wird mit 12 V versorgt und der Laser verbraucht 5 V.
Schritt 8: Schneiden Sie die Rillen für die Spiegel
Dann ist es unter Verwendung des Winkelschleiferhalters erforderlich, die Nuten in den Motorwellenverbindern auszuschneiden, um die Spiegel zu halten.
Schritt 9: Demontage der Festplatte
Die Festplatte wurde dann zerlegt, um polierte Aluminiumlaufwerke für zukünftige Spiegel zu entfernen. Wenn Sie Glasspiegel verwenden, wird der Laser sowohl von der Glasoberfläche als auch vom Silbersubstrat reflektiert, sodass Sie zwei Punkte erhalten.
Ein weiterer Vorteil der Verwendung von Aluminiumplatten besteht darin, dass sie mit gekerbten Wellen fest in Estrichen eingespannt werden können, ohne zu brechen.
Wenn Sie nicht funktionierende Festplatten bei eBay oder einer anderen Handelsplattform kaufen, um die Platten von ihnen zu entfernen, besuchen Sie unbedingt die Festplattenkapazitätsdatenbank, um die Modellnummer der Festplatte zu erfahren, die Sie kaufen. Anhand der Modellnummer können Sie herausfinden, wie viele Festplatten dieses Laufwerk enthält. So können Sie das Maximum für Ihr Geld bekommen.
Eine alte 250-GB-Festplatte kann 3 oder 4 Festplatten enthalten, während ein neueres Modell mit 1 TB nur eine haben kann.
Schritt 10: Spiegel machen
Dann wurden Tischschlitten zum Schneiden von Aluminiumplatten hergestellt. Eine Tischkreissäge sorgt für einen sauberen und gleichmäßigen Schnitt. Es wurden Experimente mit einem 100-Zahn-Tischkreissägeblatt durchgeführt, das speziell zum Schneiden von Aluminium entwickelt wurde, aber ein normales 60-Zahn-Dewalt-Sägeblatt funktionierte tatsächlich besser.
Der Trick besteht darin, das Sägeblatt mit Klammern auf den maximalen Winkel einzustellen.
ACHTUNG:
Wenn Sie Metall mit einer Tischkreissäge schneiden möchten, müssen Sie noch größere Vorsichtsmaßnahmen treffen. LANGSAM.
Drücken Sie nicht beide Seiten des Metalls ein. Eine Scheibe kann Metall einklemmen, das unter ihr herausfliegen und versehentlich töten kann.
Schließen Sie den Staubsauger beim Schneiden von Metall nicht an den Staubauslass an, da dies zu einem Brand im Staubsammler führen kann.
Tragen Sie eine Schürze oder einen Overall und einen Gesichtsschutz, nicht nur eine Schutzbrille, da das Fliegen heißer Metallspäne schädlich sein kann.
Schritt 11: Installieren eines Verstärkers
Der Verstärker hatte eine sehr hellblaue Power-LED, die ausgeschaltet war, damit er in einem dunklen Raum nicht mit dem Laser konkurrieren konnte. Obwohl der Verstärker die gewünschte Ausrichtung hat, blockiert er die direkte Sicht und lässt ihn die verstreute blaue Farbe im Schaltkasten reflektieren, was ihm ein wirklich cooles Aussehen verleiht.
Schritt 12: Installieren von Spiegeln und Motoren
Die Wellenverbinder wurden an den Motoren installiert, die Spiegel wurden in die Nuten eingesetzt und die Stellschrauben wurden festgezogen. Eine der Stellschrauben wurde durch eine längere Schraube ersetzt, um das Zahnfleisch zu halten. Nachdem die Motoren in die Rohrverbindungsstücke eingebaut wurden.
Schritt 13: Anschließen der Motoren
Im ersten Prototyp wurden die Lautsprecherkabel mit den Motoren verlötet, aber später wurde die Verbindung zu 2,8-mm-Klingenbuchsen wieder hergestellt. Dies geschah, nachdem einer der Motoren versehentlich durchgebrannt war.
Der Vorteil der Verwendung von Paddelverbindern besteht darin, dass Sie den unteren Motor so abnehmen können, dass sich der Laser nur in horizontaler Richtung bewegt, wodurch der Effekt eines flüssigen Himmels entsteht. In dieser Ausführungsform ist der rechte Kanal mit dem oberen Motor verbunden, und der linke Kanal ist mit dem unteren Motor verbunden, dies spielt jedoch keine Rolle. Es spielt keine Rolle, an welche Motorklemmen die negativen und positiven Drähte angeschlossen sind, wenn beide angeschlossen sind.
Schritt 14: Laserinstallation
Dann wurde ein Lasermodul installiert. Es wird einfach um 9 mm in den Adapter geklemmt. Eine Besonderheit der Klemme ist, dass Sie den Laser leicht entfernen und durch eine andere Farbe ersetzen können.
Schritt 15: Stromkreis
So funktioniert es Eine Gleichrichterdiode wird nur für blaue und grüne Lasermodule benötigt. Sie schlossen sich, als ihre Metallgehäuse an einem Schaltkasten geerdet waren. Daher wurde die Erdung des 12-V- auf 5-V-Gleichstrom-Abwärtswandlers unter Verwendung einer 3-A-Gleichrichterdiode auf 1000 V isoliert. Dies half.
Schritt 16: Spiegeleinstellung
Der Laser wurde dann gestartet, um ihn in Aktion mit künstlichem Nebel zu testen. Das Lasermuster zu beobachten ist an sich cool, aber das Hinzufügen von Nebel bringt es auf eine andere Ebene. Damit können Sie einen echten Laserstrahl sehen, wenn er durch die Luft schneidet. Das Beste an der Verwendung von Armaturen für Galvanometer ist, dass alles leicht einstellbar ist.
Nachdem die obere Anpassung so eingestellt wurde, dass der Laserstrahl von der Mitte des unteren Spiegels reflektiert wird, kann er festgezogen und in Ruhe gelassen werden. Ziehen Sie die untere Verschraubung nur von Hand an, damit Sie sie drehen können, um das Lasermuster an der Wand oder sogar an der Decke auf und ab zu bewegen, ohne die Box physisch zu kippen. Die scharfen Zähne der Stahlmuttern, die mit den Armaturen geliefert wurden, waren so fest in Stahl geschnitten, dass sie von selbst so fest angezogen werden konnten, dass sie ohne Werkzeug nicht gelöst werden konnten. Deshalb habe ich sie durch 19-mm-PVC-Kontermuttern ersetzt.
Der größte Vorteil der Verwendung von Motoren gegenüber Festplatten besteht neben der Größe darin, dass sie einen viel größeren Spiegelweg bieten, sodass das Muster bei größeren Entfernungen viel breiter ist.
Schritt 17: Laserfenster
Als letzten Schliff wurde eine Ecke aus einer Stahlabdeckung geschnitten, um ein Laserfenster herzustellen. Mit dem Fenster können Sie ein etwas breiteres Bild herauswerfen und das Bild auch an die Decke projizieren.
Schritt 18: Bedienung der Lasershow auf dem Video
Ein weiteres Video zeigt, wie der Laser verschiedene Songs verarbeitet. Auf diese Weise können Sie die Musik "sehen".
Der Laser ist einfach zu bedienen:
• Schließen Sie die Audioquelle an die 3,5-mm-Audiobuchse an
• Schließen Sie die Stromquelle an
• Schalten Sie das Gerät ein
• Musik abspielen
• Passen Sie den Verstärkungsregler an, um die Größe des Lasermusters anzupassen.